SMT - это аббревиатура серии процессов, основанных на печатной плате. PCB - это печатная плата. SMT (технология поверхностного монтажа) является наиболее популярной технологией и процессом в отрасли сборки электроники.
Технология поверхностного монтажа (SMT) - это метод монтажа компонентов с поверхностным монтажом без свинца или с коротким проводом (SMC / SMD для коротких, чиповые компоненты на китайском языке) на поверхность печатной платы (PCB) или других подложек. Технология сборки цепей для сборки припоя пайкой оплавлением или пайкой погружением.
В обычных условиях используемые нами электронные продукты разрабатываются печатной платой, а также различными конденсаторами, резисторами и другими электронными компонентами в соответствии с разработанной принципиальной электрической схемой, поэтому различным электрическим приборам для обработки требуется разнообразная технология обработки микросхем smt.
SMT основной процесс
Паяльная паста для печати -> Размещение деталей -> Оплавление пайки -> AOI оптический контроль -> Техническое обслуживание -> Субмодули.
Электронные продукты миниатюрны, а ранее использованные сквозные отверстия вставных компонентов не могли сжиматься. Электронные продукты имеют более полные функции, а интегральные схемы (ИС), которые раньше не имели перфорированных компонентов, особенно крупномасштабных, высокоинтегрированных ИС, и должны использовать компоненты для поверхностного монтажа. Дозирование продукта и автоматизация производства. Завод должен производить высококачественную продукцию при низких затратах и высокой производительности, чтобы удовлетворить потребности клиентов и повысить конкурентоспособность на рынке. Разработка электронных компонентов, разработка интегральных схем (ИС) и различные применения полупроводниковых материалов. Революция в области электронных технологий обязана следовать международной тенденции. Вполне возможно, что в случае, когда технология производства международных производителей процессоров и устройств обработки изображений, таких как Intel и AMD, расширена до более чем 20 нанометров, разработка технологии поверхностной сборки smt и процесс также неприемлемы.
Преимущества обработки микросхем smt: высокая плотность сборки, небольшие размеры и малый вес электронных изделий, объем и вес компонентов микросхемы составляют всего лишь около 1/10 от традиционных сменных компонентов. Как правило, после использования SMT объем электронных продуктов уменьшается на 40% ~ 60%, снижение веса на 60% ~ 80%. Высокая надежность и сильная антивибрационная способность. Низкий уровень дефектности паяного соединения. Хорошие высокочастотные характеристики. Снижение электромагнитных и радиочастотных помех. Простота внедрения автоматизации и повышения эффективности производства. Уменьшите затраты на 30% до 50%. Экономия материалов, энергии, оборудования, рабочей силы, времени и т. Д.
Из-за сложного процесса обработки smt-чипов появилось много фабрик по обработке smt-чипов, специализирующихся на обработке smt-чипов. В Шэньчжэне, благодаря стремительному развитию электронной промышленности, достижения в области обработки микросхем SMT являются промышленным бумом.
Обработать
Основной процесс SMT включает в себя: трафаретная печать (или дозирование), размещение (отверждение), пайка оплавлением, очистка, проверка и ремонт
1. Шелкография. Его функция - вытекать паяльную пасту или клей для пластыря на контактные площадки для подготовки к сварке компонентов. Используемое оборудование - это трафаретный принтер (трафаретный принтер), который находится на переднем крае производственной линии SMT.
2. Распределение: это капание клея на фиксированное положение печатной платы, и его основной функцией является прикрепление компонентов к печатной плате. Используемое оборудование представляет собой дозатор, который расположен на переднем крае производственной линии SMT или позади контрольного оборудования.
3. Монтаж: его роль заключается в точном монтаже компонентов для поверхностного монтажа в фиксированном положении на печатной плате. Используемое оборудование представляет собой машину для размещения, которая расположена за машиной трафаретной печати на производственной линии SMT.
4, отверждение: его роль состоит в том, чтобы расплавить пластырь, чтобы компоненты поверхностного монтажа и печатная плата были прочно соединены друг с другом. Используемое оборудование представляет собой печь для отверждения, расположенную за установочной машиной на производственной линии SMT.
5, пайка оплавлением: его роль заключается в расплавлении паяльной пасты, чтобы компоненты поверхностного монтажа и печатные платы были прочно соединены друг с другом. Используемое оборудование представляет собой печь для оплавления, расположенную за установочной машиной на производственной линии SMT.
6. Очистка. Его функция заключается в удалении остатков при сварке, таких как флюс, которые вредны для человеческого тела на собранной печатной плате. Используемое оборудование является стиральной машиной, и его местоположение не может быть фиксированным, в режиме онлайн или в автономном режиме.
7. Проверка: Его функция заключается в проверке качества сварки и качества сборки собранной платы. Используемое оборудование представляет собой увеличительное стекло, микроскоп, внутрисхемный тестер (ICT), тестер с летающим зондом, автоматический оптический контроль (AOI), систему контроля X-RAY, тестер функций и т. Д. Расположение можно настроить в соответствующем месте: производственная линия в соответствии с потребностями инспекции.
8. Доработка: его роль заключается в переработке неисправной платы. Используемые инструменты - паяльники, паяльные станции и т. Д. Размещаются в любом месте производственной линии.
Процесс SMT
Single-sidedboardassembly
Входящий осмотр=GG gt; Паяльная паста для шелкографии (точечный клей)=GG gt; SMD=GG gt; Сушка (отверждение)=GG gt; Пайка оплавлением=GG gt; Очистка=GG GT; Инспекция=GG GT; Rework
Двухсторонняя сборка платы
A: входящий осмотр=GG gt; Паяльная паста для боковой трафаретной печати (точечный клей) из PCB=GG gt; Паяльная паста для трафаретной печати B (точечный клей) из PCB=GG gt; патч=GG GT; сушка=GG GT; пайка оплавлением (лучше чистить только сторону B=GG gt; чистить=GG gt; проверять=GG gt; ремонтировать).
B: входной контроль=GG GT; Сторона печатной платы Припой для трафаретной печати (точечный клей)=GG gt; SMD=GG gt; сушка (отверждение)=GG gt; Боковая пайка оплавлением=GG gt; очистка=GG GT; откидная доска=боковая точка печатной платы B SMD-клей=GG gt; SMD=GG gt; Отверждение=GG gt; Пайка волной на стороне В=GG gt; Очистка=GG GT; Инспекция=GG GT; Rework)
Этот процесс подходит для пайки оплавлением на стороне A и пайкой волной на стороне B. В SMD, собранном на стороне B платы, когда ниже находятся только контакты SOT или SOIC (28), этот процесс следует использовать.
Односторонний процесс смешивания
Входящий осмотр=GG gt; Сторона печатной платы Припой для трафаретной печати (точечный клей)=GG gt; SMD=GG gt; сушка (отверждение)=GG gt; пайка оплавлением=GG GT; очистка=GG GT; плагин=GG gt; пайка волной припоя=GG gt; очистка=GG GT; осмотр=GG GT; Rework
Двусторонний процесс смешивания
A: Входящий осмотр=GG gt; Точечный клей для В-стороны PCB=GG gt; SMD=GG gt; отверждение=GG gt; откидная доска=GG GT; Штекер на стороне А печатной платы=GG GT; пайка волной припоя=GG gt; очистка=GG GT; осмотр=GG GT; переделки
Сначала вставьте, а затем вставьте, что подходит для случаев, когда SMD-компонентов больше, чем отдельных компонентов.
B: входной контроль=GG GT; Сторона PCB Штекер (изгиб штыря)=GG gt; откидная доска=GG GT; Клей для боковых пятен на печатной плате=GG gt; патч=GG GT; отверждение=GG gt; откидная доска=GG GT; пайка волной припоя=GG gt; очистка=GG GT; Инспекция=GG GT; Rework
Сначала вставьте, а затем вставьте, применимо, когда имеется больше отдельных компонентов, чем компонентов SMD
C: входной контроль=GG GT; Сторона печатной платы Припой для трафаретной печати=GG GT; патч=GG GT; сушка=GG GT; пайка оплавлением=GG GT; плагин, изгиб штыря=GG GT; откидная доска=GG GT; Клей для точечной поверхности PCB B=GG gt; SMD=GG gt; отверждение=GG gt; лоскут=GG GT; пайка волной припоя=GG gt; очистка=GG GT; осмотр=GG GT; переделка сторона A смешанная, сторона B установлена.
D: входящий контроль материала=GG gt; PCB B точечный клей поверхности=GG gt; SMD=GG gt; отверждение=GG gt; откидная доска=GG GT; Паяльная паста для боковой трафаретной печати PCB=GG GT; SMD=GG gt; Боковая пайка оплавлением=GG gt; плагин=GG gt; Пайка волной на стороне В=GG gt; Очистка=GG GT; Инспекция=GG GT; Переработка стороны A смешанной, сторона B смонтирована. Первый стержень двусторонний SMD, пайка оплавлением, после вставки, пайки волной E: входной контроль=GG gt; Паяльная паста для трафаретной печати на стороне печатной платы (клей для точечной накладки)=GG gt; патч=GG GT; сушка (отверждение)=GG gt; пайка оплавлением=GG GT; Откидная доска=GG GT; Сторона печатной платы Припой для трафаретной печати=GG GT; SMD=GG gt; Сушка=оплавление припоем 1 (можно использовать местную пайку)=GG gt; Плагин=GG GT; Волновая пайка 2 (Если компонентов мало, вы можете использовать ручную пайку)=GG gt; Очистка=GG GT; Инспекция=GG GT; Переработка бокового монтажа A, смешивание B стороны.
Двусторонняя сборка
A: Проверка входящего материала, паяльная паста для трафаретной печати на стороне А (точечный пластырь), печатная плата, заплата, сушка (отверждение), пайка оплавлением на стороне А, очистка, переворачивание; Паяльная паста для трафаретной печати на стороне B (точечная накладка из PCB), клей, SMD, сушка, пайка оплавлением (желательно только на сторону B, очистка, тестирование, переделка)
Этот процесс подходит для больших SMD, таких как PLCC, установленных на обеих сторонах PCB.
B: проверка входящего материала, паяльная паста для трафаретной печати на стороне А (точечный клей), печатная плата, сушка (отверждение), пайка оплавлением на стороне А, очистка, переворачивание; Точечный клей на стороне B, печатная плата, отверждение, пайка волной на стороне B, очистка, проверка, доработка) Этот процесс подходит для оплавления на стороне A на печатной плате.
Тонкопленочная печатная проводка
Этот тип тонкопленочных схем обычно печатается на ПЭТ с серебряной пастой. Существует два способа нанесения и приклеивания электронных компонентов на таких тонкопленочных схемах. Один из них называется традиционным методом, то есть методом 3 клеев (красный клей, серебряный клей, инкапсулянт) или методом 2 клеев (серебряный клей, капсулирование). Другой новый процесс - это метод 1 клея --- Как следует из названия, для склеивания электронных компонентов нужно использовать один клей, а не 3 или 2 клея. Ключом к этому новому процессу является использование нового типа проводящего клея, который обладает проводящими свойствами и технологическими свойствами паяльной пасты; при использовании он полностью совместим с существующим методом паяльной пасты SMT без добавления какого-либо оборудования.
Уменьшить сбои
Производственные процессы, обработка и тестирование сборки печатных плат (PCA) могут создать большую механическую нагрузку на упаковку, что может привести к сбоям. По мере того, как пакеты массивов сетки становятся больше, становится сложнее устанавливать уровни безопасности для этих шагов.
В течение многих лет метод испытания на монотонную точку изгиба был типичной особенностью упаковок. Этот тест описан в IPC / JEDEC-9702&"Характеристики монотонного изгиба горизонтальных межсоединений на платах". Г.Г. Этот метод испытаний иллюстрирует прочность на разрыв горизонтальных межсоединений печатной платы при изгибающих нагрузках. Однако этот метод испытаний не может определить, каково максимально допустимое натяжение.
Одной из проблем для производственных и сборочных процессов, особенно для бессвинцовых ПКА, является невозможность непосредственного измерения нагрузки на паяные соединения. Наиболее широко используемой метрикой, используемой для описания риска взаимосвязанных компонентов, является натяжение печатной платы, прилегающей к компоненту, как описано в Руководстве IPC / JEDEC-9704 для испытания на растяжение печатных плат.
Несколько лет назад Intel осознала эту проблему и начала разрабатывать другую стратегию тестирования, чтобы воспроизвести изгибную ситуацию в худшем случае в реальности. Другие компании, такие как Hewlett-Packard, также осознали преимущества других методов тестирования и начинают рассматривать идеи, аналогичные Intel. По мере того, как все больше и больше производителей и покупателей микросхем осознают важность определения пределов растяжения для минимизации механических повреждений во время изготовления, обработки и испытаний, этот метод вызывает все больший интерес.
По мере расширения использования оборудования, не содержащего свинец, растет и интерес пользователей; потому что многие пользователи сталкиваются с проблемами качества.
По мере роста интереса IPC почувствовала необходимость помочь другим компаниям разработать методы испытаний, которые гарантировали бы, что BGA не будут повреждены во время производства и тестирования. Эта работа была проведена совместно Рабочей группой по методу испытания надежности Приложения МПК 6-10d SMT и Методологией испытания прочности субстрата JEDEC JC-14.1 для упаковочного оборудования, которая была завершена.
Этот метод тестирования определяет восемь точек контакта, расположенных в круговой матрице. PCA с BGA в центре печатной платы размещается таким образом, что детали устанавливаются лицевой стороной вниз на опорные штифты, и нагрузка подается на заднюю часть BGA. Поместите тензодатчик рядом с деталью в соответствии с предложенной схемой расположения датчиков IPC / JEDEC-9704.
PCA будет изгибаться до соответствующего уровня натяжения, а степень повреждения, вызванного изгибанием до этих уровней натяжения, можно определить с помощью анализа отказов. Итерационный метод может определить уровень натяжения без повреждений, который является пределом натяжения.
Упаковочные материалы
Упаковочные материалы, как правило, пластиковые и керамические. Теплорассеивающая часть компонента может состоять из металла. Штифт компонента делится на свинцовый и бессвинцовый.
Статья и фотографии из Интернета, если любое нарушение, пожалуйста, сначала свяжитесь с нами, чтобы удалить.
NeoDen предлагает решения для сборочных линий afullSMT, в том числе печь SMTreflow, устройство для пайки волной припоя, устройство для сбора и укладки, принтер для паяльной пасты, загрузчик печатных плат, разгрузчик печатных плат, устройство для стружки, SMT AOI, SMT SPI, рентгеновский аппарат SMT, оборудование для сборочной линии SMT, Оборудование для производства печатных плат Запасные части SMT и др. Любые виды машин SMT, которые вам могут понадобиться, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации:
Ханчжоу Неоден технологии Лтд
веб-сайт:www.neodentech.com
Эл. адрес:info@neodentech.com