Введение
В высокотехнологичном-производственном секторе обработки печатных плат инженеры часто сталкиваются с серьезной проблемой: по мере того, как электронные продукты становятся все более тонкими, легкими и более интегральными, BGA, QFN и CSP (чип-масштабные пакеты) стали обычным явлением на печатных платах. Все паяные соединения в этих корпусах расположены под поверхностью чипа. Традиционный визуальный осмотр и даже усовершенствованное оптическое обнаружение AOI оказываются неэффективными против этих твердых капсул.
Чтобы увидеть сквозь эти непрозрачные упаковки и оценить целостность пайки, рентгеновский-неразрушающий контроль стал незаменимым методом рентгеновского-контроля на производственных линиях. Как ветеран отрасли с многолетним опытом работы на переднем крае контроля качества печатных плат, я знаю, что безРентгеновский-контроль, любое обещание «высокой надежности» остается не чем иным, как воздушным замком.
I. Техническая логика рентгеновской визуализации
Основной принцип рентгеновского обследования- аналогичен больничному рентгену-. Он использует разницу в ослаблении рентгеновских-лучей при их прохождении через материалы различной плотности, создавая контрастные-высокие изображения на светочувствительной пластине. На печатных платах плотность металлического припоя (олово, свинец, серебро) намного превышает плотность подложки печатной платы и пластикового корпуса.
Когда лучи пересекают плату, контуры паяных соединений на экране кажутся четко очерченными. Высококачественные-рентгеновские-изображения позволяют нам снимать слои, как луковицу, и исследовать микроскопический мир под микросхемами. Это выходит за рамки простой проверки-это хирургическое-сканирование на уровне производственных уязвимостей.
II. Количественный анализ пустот в паяных соединениях BGA
При пайке BGA пустоты являются наиболее обманчивым дефектом. Эти пузырьки скрываются внутри шариков припоя и часто без проблем проходят внешние электрические испытания (ICT или FCT). Однако при длительной-эксплуатации пустоты серьезно снижают механическую прочность и теплопроводность паяного соединения, что в конечном итоге приводит к усталостному разрушению.
Благодаря высокому увеличению рентгеновского-излучения мы можем визуально определить размер и расположение пузырьков внутри шариков припоя. Профессиональное программное обеспечение для проверки может даже автоматически рассчитать процент площади пустот по отношению к общей площади паяного соединения. Если уровень пустот превышает стандартный порог IPC в 25 % (или более строгие стандарты автомобильного/медицинского-класса), мы должны тщательно проверить, выравнивается ли температурный профиль печи оплавления или содержание летучих веществ в паяльной пасте является чрезмерным. Этот количественный контроль является признаком зрелого качества производства печатных плат.
III. Определение «перемычковых» и «холодных паяных соединений»: многомерная оценка процесса
Помимо пустот, рентгеновский контроль одинаково эффективен при обнаружении коротких замыканий (перемычек) и холодных паяных соединений (открытая/холодная пайка). Для упаковок QFN с очень короткими боковыми прокладками перемычки часто возникают в густонаселенных нижних слоях. Рентгеновский снимок- четко улавливает тень избыточного металла между колодками.
Более сложным является эффект «Голова-в-подушке». Это происходит, когда шарики припоя контактируют с пастой, не расплавляясь полностью, образуя ложное соединение, напоминающее положенную на подушку голову. Традиционный осмотр с трудом обнаруживает это, но трехмерная рентгеновская визуализация под наклоном-углом-выявляет микроскопические трещины и неправильную геометрию на границе паяного соединения, точно выявляя эти скрытые дефекты.
IV. «Первая сцена» анализа отказов
При разработке продукта или анализе неисправностей рентгеновская технология оказывается незаменимой. Когда возвращенная плата оказывается на столе, мы можем проверить внутренние многослойные дорожки на наличие разрывов или проверить, не деформировались ли или не сломались соединительные провода микросхемы из-за термического удара-и все это без разрушительной резки.
Эта не-возможность сохранять самые оригинальные свидетельства сбоев для инженеров, значительно повышая эффективность анализа первопричин. На современных заводах по производству печатных плат рентгеновские лучи служат не только средством контроля качества, но и важным источником данных для улучшения процессов.
В сфере производства высокоточной-электроники невидимые дефекты представляют собой самую смертельную угрозу. Рентгеновский-неразрушающий-контроль создает надежную линию защиты, гарантируя бескомпромиссную целостность и чистоту пайки каждого вывода микросхемы.
Краткие фактыо НеоДэн
1) Основана в 2010 году, 200 + сотрудников, 27000+ кв.м. фабрика.
2) Продукты NeoDen: машины PnP разных серий: NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Печь для оплавления серии IN, как и полная линия SMT, включает в себя все необходимое оборудование для SMT.
3) Успешные клиенты 10000+ по всему миру.
4) 40+ Глобальные агенты в Азии, Европе, Америке, Океании и Африке.
5) Центр исследований и разработок: 3 отдела исследований и разработок, в которых работают 25+ профессиональные инженеры по исследованиям и разработкам.
6) Внесен в список CE и получил 70+ патентов.
7) 30+ инженеры по контролю качества и технической поддержке, 15+ старшие специалисты по международным продажам, за своевременное реагирование клиентов в течение 8 часов и предоставление профессиональных решений в течение 24 часов.