Шарики припоя, также известные как шарики припоя или шарики припоя, представляют собой дефект печатной платы или ошибку проектирования, из-за которой в процессе пайки на поверхности печатной платы образуются маленькие шарики припоя.
Шарики припоя могут быть прикреплены к контактным площадкам или компонентам на печатной плате. Он также может быть отдельно стоящим — ни к чему не прикрепленным, но все же сидящим на поверхности доски.
Что вызывает шарики припоя?
Шарики припоя легко идентифицировать из-за их небольшой формы, которая часто превращается в шарик. Но что именно вызывает шарики припоя на печатной плате?
Вот несколько советов:
Применение паяльной пасты
Шарики припоя образуются из паяльной пасты. Поэтому при неправильном нанесении паяльной пасты, особенно при работе с нижней стороной трафарета в процессе печати; вероятность шаровидной формы высока.
Ошибка активации потока
Отсутствие активации флюса во время предварительного нагрева может привести к глобулярной пайке. Стоит отметить, что сбой активации может быть вызван любой из следующих причин:
Температура предварительного нагрева недостаточно высока.
Если вообще нет нагрева на начальных этапах пайки.
Слишком много паяльной пасты
Присутствие слишком большого количества или большего количества паяльной пасты, чем требуется, вокруг контактных площадок SMD приводит к пайке шариков. Эта концепция известна как выброс паяльной пасты.
Когда это происходит, это происходит из-за любого из следующих факторов:
Чрезмерное давление во время установки
Несоосность также может привести к разбрызгиванию паяльной пасты вблизи контактных площадок устройства для поверхностного монтажа (SMD).
Несовпадение печати
Проблема может заключаться в смещении или неправильном расположении места нанесения паяльной пасты. В этом случае нанесение паяльной пасты (например) на паяльную маску вместо контактных площадок SMD может привести к образованию шариков припоя.
Чрезмерная влажность
Чрезмерная влажность может привести к так называемому влагозагрязнению. Обычно это происходит во время оплавления, когда начальная температура предварительного нагрева низкая; это часто приводит к миграции паяльной пасты.
Другими возможными причинами образования катышков припоя являются:
Чрезмерное давление при размещении потенциально может привести к выталкиванию паяльной пасты из лотка для припоя.
Возможность образования комков припоя после выборочной пайки, поэтому допустима недостаточная очистка и протирка после процесса оплавления.
Краткие факты о НеоДен
Основанная в 2010 году, более 200 сотрудников, более 8000 кв.м. фабрика.
Продукция НеоДен: машина PNP серии Smart, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, печь оплавления IN6, IN12, принтер паяльной пасты FP2636, PM3040.
Успешные более 10000 клиентов по всему миру.
Более 30 глобальных агентов работают в Азии, Европе, Америке, Океании и Африке.
Центр исследований и разработок: 3 отдела исследований и разработок с более чем 25 профессиональными инженерами по исследованиям и разработкам.
Внесен в список CE и получил более 50 патентов.
Более 30 инженеров по контролю качества и технической поддержке, более 15 старших менеджеров по международным продажам, своевременное реагирование клиентов в течение 8 часов, предоставление профессиональных решений в течение 24 часов.