Когда печатная плата попадает в зону температуры предварительного нагрева 140 160 ℃, растворитель и газ в паяльной пасте испаряются. В то же время флюс в паяльной пасте смачивает контактные площадки, концы припоя компонентов и штыри, а паяльная паста размягчается и разрушается. Он покрывает контактные площадки и изолирует контактные площадки и контакты компонентов от кислорода; и компоненты для поверхностного монтажа полностью предварительно нагреваются, а затем, когда они входят в зону пайки, температура быстро повышается со стандартной скоростью нагрева 2-3 ° C в секунду. Паяльная паста достигает расплавленного состояния, и жидкий припой смачивается, диффундирует. , рассеивается, течет и оплавляется на контактных площадках печатной платы, концах пайки компонентов и штырях для образования металлических соединений на границе раздела пайки с образованием паяных соединений; затем печатная плата попадает в зону охлаждения для замораживания точки пайки.
Внедрение метода пайки оплавлением: разные пайки оплавлением имеют разные преимущества, и, конечно же, технологический процесс отличается.
Инфракрасная пайка оплавлением: высокая теплоотдача с теплопроводностью излучения, большая крутизна температуры, легко контролировать температурную кривую, легко контролировать верхнюю и нижнюю температуру печатной платы во время двусторонней пайки. Эффект тени, неравномерная температура, легко вызывает локальное выгорание компонентов или печатной платы
Пайка оплавлением горячим воздухом: равномерная температура конвекционной проводимости, хорошее качество пайки. Температурный градиент нелегко контролировать
Принудительная пайка оплавлением горячим воздухом: смешанный инфракрасный и горячий воздух. Комбинируя преимущества инфракрасных печей и печей с горячим воздухом, при пайке продуктов можно получить превосходный эффект пайки. По производственной мощности принудительную пайку оплавлением горячим воздухом можно разделить на два типа:
1. Оборудование для температурных зон: массовое производство подходит для массового производства. Платы PCB размещаются на конвейерной ленте. Они должны последовательно проходить через ряд фиксированных температурных зон. Если температурная зона слишком мала, произойдет явление скачка температуры, что не подходит для сварки монтажных плат высокой плотности. Кроме того, он громоздкий и потребляет большую мощность.
2. Небольшое настольное оборудование для температурной зоны: мелкие и средние серийные производства быстро развиваются в фиксированном пространстве, температура изменяется со временем в соответствии с заданными условиями, а операция проста. Неисправные компоненты для поверхностного монтажа (особенно крупные) можно отремонтировать. Не подходит для массового производства.
Поскольку процесс пайки оплавлением имеет характеристики" оплавление" и" эффект самопозиционирования" процесс пайки оплавлением предъявляет относительно слабые требования к точности размещения, и легче достичь высокой степени автоматизации и высокоскоростной пайки. В то же время из-за характеристик эффектов оплавления и самопозиционирования процесс пайки оплавлением предъявляет более строгие требования к конструкции контактных площадок, стандартизации компонентов, качеству наконечников компонентов и печатной платы, качеству пайки и настройкам параметров процесса.
Очистка - это процесс удаления загрязняющих веществ и примесей с поверхности очищаемого объекта путем физического воздействия и химической реакции. Будь то очистка растворителем или очистка водой, она должна пройти через смачивание поверхности, растворение, эмульгирование, омыление и т. Д., И применять различные методы механической силы для удаления грязи с поверхности монтажной платы поверхности, а затем ополаскивания или промойте это. После высыхания, высыхания или естественного высыхания.
Пайка оплавлением оплавлением - ключевой процесс в производстве поверхностного монтажа, а установка разумного температурного профиля - ключ к обеспечению качества пайки оплавлением. Неправильные температурные кривые вызовут дефекты пайки, такие как неполная пайка, ложная пайка, приподнятие компонентов и чрезмерное количество шариков припоя на печатной плате, что повлияет на качество продукта.
SMT - это комплексная технология системного проектирования, которая охватывает основы, дизайн, оборудование, компоненты, сборочные процессы, производственные принадлежности и управление. Оборудование SMT и процесс SMT требуют стабильного напряжения на рабочем месте, предотвращают электромагнитные помехи, предотвращают статическое электричество, имеют хорошее освещение и оборудование для выброса выхлопных газов, а также имеют особые требования к температуре, влажности и чистоте воздуха в рабочей среде. Производственный персонал также должен пройти профессиональную техническую подготовку.