Познание духовки связанных знаний
Пайка оплавлением используется для сборки SMT, которая является ключевой частью процесса SMT. Его функция состоит в том, чтобы расплавить паяльную пасту, обеспечить прочное соединение компонентов поверхностного монтажа и печатной платы. Если он не может быть хорошо контролируемым, это будет иметь катастрофические последствия для надежности и срока службы продукции. Существует много способов сварки оплавлением. Ранее популярными способами являются инфракрасные и газовые фазы. В настоящее время многие производители используют сварку оплавлением горячим воздухом, а в некоторых продвинутых или специфических случаях используются методы оплавления, такие как пластина с горячим сердечником, фокусировка белого света, вертикальная печь и т. Д. Ниже приведено краткое введение в популярную сварку оплавлением горячим воздухом.
1. Сварка горячим воздухом
В настоящее время большинство новых печей для пайки оплавлением называются паяльными печами с принудительной конвекцией и горячим воздухом. Он использует внутренний вентилятор для подачи горячего воздуха к или вокруг сборкиблю тарелка. Одно из преимуществ этой печи состоит в том, что она постепенно и последовательно подает тепло на монтажную плиту независимо от цвета и текстуры деталей. Хотя из-за разной толщины и плотности компонентов поглощение тепла может быть разным, но печь с принудительной конвекцией постепенно нагревается, и разница температур на одной и той же печатной плате не сильно отличается. Кроме того, печь может строго контролировать максимальную температуру и температурную норму заданной температурной кривой, что обеспечивает лучшую зону для стабильности зоны и более контролируемый процесс рефлюкса.
2. Распределение температуры и функции
В процессе сварки оплавлением горячим воздухом паяльная паста должна пройти следующие стадии: испарение растворителя; удаление флюса оксида на поверхности сварного шва; плавление паяльной пасты, оплавление и охлаждение паяльной пасты, а также затвердевание. Типичная температурная кривая (профиль: относится к кривой, согласно которой температура паяного соединения на печатной плате изменяется со временем при прохождении через печь для оплавления) делится на зону предварительного нагрева, зону сохранения тепла, зону оплавления и зону охлаждения. (см. выше)
① Область подогрева: цельобласть предварительного нагрева заключается в предварительном нагреве печатной платы и компонентов, достижении баланса и удалении воды и растворителя из паяльной пасты, чтобы предотвратить разрушение паяльной пасты и разбрызгивание припоя. Скорость повышения температуры должна контролироваться в надлежащем диапазоне (слишком быстрое приведет к тепловому удару, такому как растрескивание многослойного керамического конденсатора, разбрызгивание припоя, образование шариков припоя и паяных соединений с недостаточным припоем в несваренной области всей платы. слишком медленный ослабит активность потока). Как правило, максимальная скорость повышения температуры составляет 4℃ / сек, а скорость роста устанавливается как 1-3℃ / сек, что является стандартом ЕС менее 3℃ / сек
② Зона сохранения тепла (активная): относится к зоне от 120℃ до 160℃, Основная цель - сделать так, чтобы температура каждого компонента на печатной плате была равномерной, максимально уменьшить разницу температур и обеспечить, чтобы припой полностью высох, до достижения температуры оплавления. К концу области изоляции следует удалить оксид на паяльной подушке, шарике паяльной пасты и штыре компонента, а температура всей печатной платы должна быть сбалансирована. Время обработки составляет около 60-120 секунд, в зависимости от природы припоя. Стандарт ECS: 140-170℃не более 120 с;
③ Зона оплавления: температура нагревателя в этой зоне установлена на самом высоком уровне. Пиковая температура сварки зависит от используемой паяльной пасты. Обычно рекомендуется добавлять 20-40℃ до температуры плавления паяльной пасты. В это время припой в паяльной пасте начинает плавиться и снова течь, заменяя жидкий флюс для смачивания прокладки и компонентов. Иногда область также делится на две области: область плавления и область оплавления. Идеальная кривая температуры состоит в том, что площадь, охватываемая&", площадь наконечника GG"; за пределами точки плавления припой является наименьшим и симметричным, как правило, диапазон времени более 200℃ 30-40 сек. Стандарт ECS - пиковая температура: 210-220℃, диапазон времени более 200℃: 40 ± 3сек;
Zone Зона охлаждения: максимально быстрое охлаждение поможет получить яркие паяные соединения с полной формой и низким углом контакта. Медленное охлаждение приведет к большему разложению прокладки в олово, что приведет к образованию серых и шероховатых паяных соединений и даже приведет к плохому окрашиванию олова и слабой адгезии к паяному соединению. Скорость охлаждения обычно находится в пределах - 4 ℃ / с, и она может быть охлаждена до около 75 about. Как правило, принудительное охлаждение вентилятором охлажденияобязательный.
3. Различные факторы, влияющие на производительность сварки
Технологические факторы
Метод предварительной сварки, вид обработки, метод, толщина, количество слоев. Будь то нагрев, резка или обработка другими способами в течение времени от обработки до сварки.
Проектирование процесса сварки
Площадь сварки: относится к размеру, зазору, направляющему ремню (проводке): форма, теплопроводность, теплоемкость свариваемого объекта: относится к направлению сварки, положению, давлению, состоянию соединения и т. Д.
Условия сварки
Он относится к температуре и времени сварки, условиям предварительного нагрева, нагреву, скорости охлаждения, режиму нагрева при сварке, форме носителя источника тепла (длина волны, скорость теплопроводности и т. Д.)
сварочный материал
Флюс: состав, концентрация, активность, температура плавления, температура кипения и т. Д.
Припой: состав, структура, содержание примесей, температура плавления и т. Д.
Основной металл: состав, структура и теплопроводность основного металла
Вязкость, удельный вес и тиксотропные свойства паяльной пасты
Материал основания, тип, металлочерепица и т. Д.
Статья и фотографии из Интернета, если любое нарушение, пожалуйста, сначала свяжитесь с нами, чтобы удалить.
NeoDen предлагает решения для сборочных линий afullSMT, в том числе печь SMTreflow, устройство для пайки волной припоя, устройство для сбора и укладки, принтер для паяльной пасты, загрузчик печатных плат, разгрузчик печатных плат, устройство для стружки, SMT AOI, SMT SPI, рентгеновский аппарат SMT, оборудование для сборочной линии SMT, Оборудование для производства печатных плат Запасные части SMT и др. Любые виды машин SMT, которые вам могут понадобиться, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации:
Ханчжоу Неоден технологии Лтд
веб-сайт:www.neodentech.com
Эл. адрес:info@neodentech.com