Конструкция печатной платы требует высокой точности и большого количества времени. Однако на этапе проектирования ошибки легко допустить, а ошибки при проектировании печатных плат могут привести к огромным потерям. Несмотря на это, многие все еще любят проектировать свои собственные печатные платы. Поэтому мы составили список из 57 важных проверок, которые необходимо пройти на этапе проектирования, прежде чем отправлять вашу печатную плату в производство, чтобы помочь вам избежать дорогостоящих ошибок.
Без лишних слов, давайте начнем.
Общие проверки дизайна
1. Убедитесь, что положения компонентов правильные и не сдвинулись с намеченных позиций.
2. Убедитесь, что все пакеты устройств соответствуют проверенной библиотеке компонентов, если это возможно, и что библиотеки пакетов обновлены.
3. Убедитесь, что для выводов и контактов компонентов имеется достаточная площадь площадки.
4. Определите, могут ли более тяжелые компоненты повлиять на коробление доски. Более тяжелые компоненты должны быть установлены рядом с точками опоры или боковыми сторонами платы, чтобы минимизировать деформацию или деформацию платы
5. Следует проявлять осторожность, чтобы избежать контакта компонентов с металлическими покрытиями. Рекомендуемые производителем разрешения должны соблюдаться, если они имеются.
6. Если платы подлежат пайке волной, следует выбрать пакеты компонентов, чтобы они были наиболее подходящими для пайки волной, где это возможно.
7. Для длинных компонентов следует рассмотреть возможность горизонтального монтажа. Достаточно места должно быть выделено для горизонтальной установки.
Проверка паяльной маски
8. Убедитесь, что контактные площадки с особыми требованиями, такими как BGA, правильно открыты в слое маски припоя в соответствии с рекомендациями производителя.
9. Определите, требуется ли с помощью плагина, особенно для компонентов BGA.
10. Убедитесь, что переходные отверстия открыты или затянуты соответствующим образом.
11. Убедитесь, что проверочные метки не соприкасаются с открытой медью или открытыми линиями.
12. Определите, правильно ли установлены микросхемы, кварцевые генераторы и другие устройства, которые имеют открытые контактные площадки для отвода тепла или заземления, правильные отверстия паяльной маски и контактные площадки на плате PCB. Припаянные компоненты должны иметь достаточную ширину плотины паяльной маски, чтобы предотвратить перекрытие пайки.
Интервалы и зазоры
13. Под компонентами с металлическими покрытиями и системами рассеивания тепла не должно быть никаких следов или переходных отверстий, которые потенциально могут вызвать короткое замыкание.
14. В непосредственной близости от винтов и шайб не должно быть следов или отверстий.
15. Для непокрытых сквозных отверстий оставьте допуск на зазор более 0,5 мм (20 мил) между внутренней частью отверстия и окружающей медью.
16. Расстояние между дорожками и краем доски должно быть не менее 3 мм.
17. Расстояние между следами во внутренних слоях до края доски должно быть не менее 4 мм.
Расположение пэдов
18. Убедитесь, что для компонентов SMD с двумя симметричными контактными площадками (особенно для размеров 0805 и ниже) дорожки, соединенные с контактными площадками, расположены симметрично от центра контактной площадки и имеют одинаковую ширину.
19. Для компонентов SMD размером 0805 и ниже проверьте, намного ли шина, присоединенная к пэду, чем сама пэд. Если это так, то след должен быть сужен там, где он приближается к площадке.
20. Убедитесь, что следы соединительных площадок компонентов SOIC, PLCC, QFP, SOT и т. Д. Вытянуты как можно дальше.
Виас
21. Если используется метод пайки оплавлением, переходные отверстия не должны быть размещены на контактных площадках (расстояние между переходными отверстиями и контактными площадками должно быть больше 0,5 мм (20 мил)).
22. Убедитесь, что переходные отверстия не расположены слишком близко друг к другу, чтобы избежать чрезмерного тока, который может привести к растрескиванию платы.
23. Убедитесь, что диаметр переходных отверстий составляет не менее 1/10 толщины доски.
Медная заливка
24. Для больших площадей заливки меди сверху и снизу можно использовать сетку, если нет особых потребностей.
25. Проверьте, что медные острова (области мертвой меди) были удалены, особенно для высокочастотных конструкций.
26. Обратите внимание на любые нарушения цепи даже перед запуском DRC.
Шелкография
27. Определите, присутствуют ли обозначения компонентов для каждого компонента на плате, и позволяет ли расположение метки легко идентифицировать правильную площадь компонентов.
28. Убедитесь в том, что контакты расположены так, что их номера, полярность и ориентация могут быть легко идентифицированы.
29. Убедитесь, что разъемы и слоты правильно помечены, если это необходимо.
30. Убедитесь, что размеры и размер текста на шелкографии соответствуют возможностям производителя и что они могут быть прочитаны невооруженным глазом.
31. Убедитесь, что при необходимости на шелкографии присутствуют такие ярлыки, как антистатические, радиочастотные.
32. Убедитесь, что текст на шелкографии не расположен поверх открытых областей меди или закрытых отверстий, которые могут ухудшить читаемость.
33. Убедитесь, что весь текст, необходимый на досках, находится внутри контура доски и не прерывается прорезями, прорезями, ударами сверла и т. Д., Которые могут ухудшить читаемость.
Знаки доверия
34. Убедитесь, что опорные метки правильно расположены для следов, которые требуют дополнительной оптической помощи.
35. Убедитесь, что любые метки не совпадают с линиями или следами шелкографии.
36. Убедитесь, что фон опорных меток одинаков, и убедитесь, что расстояние от центра опорных точек, в частности опорных меток на панели, до края досок составляет не менее 6 мм.
37. Для ИС с межосевым расстоянием между выводами <0,5 мм="" и="" bga-устройств="" с="" межцентровым="" расстоянием="" менее="" 0,8="" мм="" (31="" мил)="" учитывайте="" местные="" метки="" и="" убедитесь,="" что="" они="" расположены="" рядом="" с="" углом="">
Контрольные точки
38. Определите, достаточно ли контрольной точки различных источников тока.
39. Убедитесь, что схемы, в которых не добавлены контрольные точки, уже проверены.
Проверка правил проектирования (DRC)
40. Если возможно, настройте и запустите автоматические проверки правил проектирования в соответствии со спецификациями выбранного производителя и устраните выявленные нарушения.
41. Убедитесь, что правила DRC актуальны и соответствуют выбранному производителю.
Производственные данные
42. Убедитесь, что информация, такая как толщина печатной платы, количество слоев, цвет маски пайки, масса меди и другие технические данные, являются правильными и передаются изготовителю.
43. Убедитесь, что названия слоев соответствуют предпочтениям производителя.
44. Убедитесь в правильности укладки платы, толщины и толщины меди и проверьте необходимость контроля импеданса
45. Убедитесь, что файл (-ы) сверления в формате Excellon.
46. Убедитесь, что файлы сверления соответствуют последней версии проекта.
47. Убедитесь, что количество и размеры попаданий детализации соответствуют файлу детализации, а масштаб соответствует файлам Гербера.
48. Если для проектирования требуется несколько буровых файлов, убедитесь, что все они переданы производителю.
49. Убедитесь, что отверстия для подключения четко определены и правильно маркированы.
50. Убедитесь, что контур, включая прорези и прорези, правильно экспортируется в файлы и что он может быть легко интерпретирован manufac
51. Проверьте формат файла, принятый изготовителем, и убедитесь, что файлы экспортируются в соответствии с их рекомендациями, если есть сомнения, используйте формат RS-274x для файлов Gerber и формат Excellon для файлов сверления.
52. Для формата RS-274D убедитесь, что соответствующий файл диафрагмы включен и соответствует последней версии проекта.
53. Определите, имеют ли файлы Gerber какие-либо ненормальные апертуры или функции, и убедитесь, что они совместимы с производителем.
54. Используйте программу просмотра Gerber, чтобы проверить, соответствует ли файл Gerber схеме PCB.
55. Убедитесь, что все необходимые файлы для изготовления печатных плат присутствуют в zip-файле, включая все слои схемы, маску припоя, шелкография, контурные и сверлильные файлы, а также любую другую необходимую информацию.
56. Если требуется сборка, убедитесь, что для компонентов SMD предусмотрен файл координат выбора и размещения.
57. Если требуется тестирование, убедитесь, что предоставлена достаточная документация и инструкции ясны. Предоставьте изображения и диаграммы, если это возможно.
Вот некоторые проверки, которые вы можете пройти в процессе проектирования печатной платы. Список определенно не является исчерпывающим, но мы надеемся, что он поможет новичкам, любителям и опытным дизайнерам в разработке успешной печатной платы.
Статья и изображение из Интернета, если любое нарушение, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы удалить.
NeoDen предлагает комплексные решения для сборочной линии smt, включая печь для оплавления SMT, машину для пайки волной припоя, машину для подбора и укладки, принтер для паяльной пасты, загрузчик печатных плат, разгрузчик печатных плат, устройство для стружки, SMT AOI, SMT SPI, рентгеновский аппарат SMT, Оборудование для сборочных линий SMT, оборудование для производства печатных плат, запасные части SMT и т. Д. Любые виды машин SMT, которые вам могут понадобиться, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации:
Ханчжоу Неоден технологии Лтд
Веб: www.neodentech.com
Электронная почта: info@neodentech.com