Печь оплавленияиспользуется для сварки компонентов SMT на производственном оборудовании для сварки печатных плат, полагаться на тепловую конвекцию печи на печатной плате, паяльная паста. и сварка печатных плат, сварка вместе, затем после оплавления печь охлаждает паяльные соединения, паяльная паста коллоидной физической реакции под определенным высокотемпературным воздухом для эффекта сварки SMT.
Ниже приводится подробное описание принципа работы пайки оплавлением:
Из-за необходимости непрерывной миниатюризации электронной печатной платы, внешнего вида листа и элемента традиционный метод сварки не смог удовлетворить потребности. В сборке гибридных интегральных схем применяется пайка оплавлением, сборка сварочных компонентов, в основном чип-конденсаторы, индуктор микросхемы, транзистор и диод SMT и т. Д., С развитием SMT все улучшение технологии, появление различных компонентов SMT в компонентах SMT, В рамках технологии SMT технология пайки оплавлением и оборудование были расширены, чтобы соответствующие его приложения находили все более широкое распространение, почти применялись во всех электронных продуктах.
Пайка оплавлением заключается в реализации механического и электрического соединения между концом припоя или штырем компонентов поверхностного узла и паяльной площадкой печатной платы путем переплавления пасты припоя, предварительно распределенной на контактной площадке печатной платы. Пайка оплавлением предназначена для приваривания компонентов к плате печатной платы, а пайка оплавлением - для поверхностного монтажа устройств. Пайка оплавлением основана на роли потока горячего воздуха в паяных соединениях, коллоидном флюсе в фиксированном высокотемпературном потоке воздуха при физической реакции для достижения сварки SMD; Это называется" пайка оплавлением" потому что газ циркулирует через сварочный аппарат, вызывая высокие температуры для сварочных целей.
Принцип работы пайки оплавлением делится на следующие этапы:
I. Когда печатная плата попадает в зону нагрева, растворитель и газ в паяльной пасте испаряются. В то же время флюс в паяльной пасте смачивает контактные площадки и штыри на конце компонента, паяльная паста размягчается, разрушается и покрывает контактные площадки, изолируя контактные площадки и штыри компонентов от окисления.
II.Когда печатная плата входит в зону изоляции, печатная плата и компоненты должны быть полностью предварительно нагреты, чтобы предотвратить повреждение печатной платы и компонентов, когда печатная плата внезапно попадает в зону высокой температуры сварки.
III.Когда печатная плата входит в зону сварки, температура быстро повышается, так что паяльная паста достигает расплавленного состояния. Смачивание жидким припоем, рассеивание, рассеивание или перемешивание с обратным холодильником контакта припоя на контактных площадках печатной платы и концевых контактах компонентов.
IV.Когда печатная плата попадает в зону охлаждения для затвердевания паяных соединений, процесс сварки оплавлением завершается.
После того, как паяльная паста напечатана и наклеена на печатную плату патч-элемента SMT, печатная плата формируется после транспортировки по направляющей пайки оплавлением и воздействует на вышеуказанные четыре температурные зоны.