Машина для пайки волной припояв настоящее время является необходимым оборудованием для сварки электронных продуктов, но пайка волной припоя часто сталкивается с плохими проблемами пайки волной по разным причинам, чтобы решить эту проблему, необходимо знать причины дефектов пайки волной.
I. Недостаточно припоя волной: припой сухой/неполный/полый, вставные и направляющие отверстия припоем не заполнены, припой не взбирается на поверхность компонента контактной площадки.
Причины.
а) Температура предварительного нагрева и пайки печатной платы слишком высока, поэтому вязкость припоя слишком низкая.
b) Отверстие в картридже слишком большое, припаяйте из отверстия наружу.
в) Вставляемые компоненты мелко свинцовые, большие площадки, припой подтягивается к площадке, чтобы паяный шов высох.
г) Некачественная металлизация отверстий или сопротивление затеканию припоя в отверстия.
e) Угол подъема печатной платы мал, что не способствует выхлопу припоя.
Меры противодействия решению.
a) Температура предварительного нагрева 90-130 градусов, больше компонентов для достижения верхнего предела, температура оловянной волны 250 плюс / -5 градусов, время сварки 3 ~ 5 с.
б) Диаметр отверстия картриджа больше, чем диаметр штифта {{0}}.15 ~ 0,4 мм, тонкий стержень для нижнего предела, толстый стержень для верхнего предела.
c) Размер контактной площадки и диаметр штифта должны совпадать, чтобы облегчить формирование изогнутой лунной поверхности.
d) Отражено на заводе по переработке ПХД для повышения качества обработки.
e) Угол подъема печатной платы от 3 до 7 градусов.
II. Слишком много припоя волной: концы компонентов и выводы окружены слишком большим количеством припоя, угол смачивания больше 90 градусов.
Причины.
а) Температура пайки слишком низкая или скорость конвейерной ленты слишком высока, что делает вязкость расплавленного припоя слишком большой.
б) Температура предварительного нагрева печатной платы слишком низкая, и компоненты и печатная плата поглощают тепло при пайке, что снижает фактическую температуру пайки.
в) Плохая активность потока или слишком малый удельный вес.
г) Плохая паяемость контактной площадки, отверстия патрона или штифта, которые не могут быть полностью смачены, и образующиеся при этом пузырьки воздуха заворачиваются в паяное соединение.
e) доля олова в припое снижена или состав примесей Cu в припое высок, так что вязкость припоя увеличивается и текучесть становится плохой.
f) Слишком много остатков припоя.
Меры противодействия решению.
а) Температура волны припоя 250 плюс/-5 градусов, время сварки 3 ~ 5 с.
b) В зависимости от размера печатной платы, слоя платы, количества компонентов, отсутствия монтажных компонентов и т. д. Установите температуру предварительного нагрева, температуру нижней части печатной платы на 90-130.
c) Замените флюс для припоя или отрегулируйте правильное соотношение.
d) Улучшите качество обработки печатной платы, компоненты используются в первую очередь, не храните во влажной среде.
д) Когда доля олова<61.4%, add some pure tin in the right amount, and replace the solder when the impurities are too high.
е) В конце каждого дня следует очистить остаток.
III. Перемычка или короткое замыкание припоя волной
Причины.
а) Дизайн печатной платы нецелесообразен, шаг контактных площадок слишком мал.
b) штыри вставных компонентов имеют неправильную форму или перекошены между штырями до того, как сварка была закрыта или соприкасалась.
c) Температура предварительного нагрева печатной платы слишком низкая, сварка компонентов и поглощение тепла печатной платой, так что фактическая температура сварки снижается.
г) слишком низкая температура пайки или слишком высокая скорость конвейерной ленты, что снижает вязкость расплавленного припоя.
д) Плохая активность припоя.
Меры противодействия решению.
а) Проектирование в соответствии со спецификациями проектирования печатных плат. Длинная ось двух концевых компонентов чипа должна быть как можно более вертикальной с направлением движения печатной платы при пайке.
прямая, длинная ось SOT, SOP должна быть параллельна направлению движения печатной платы. Расширьте контактную площадку последнего штифта SOP (создайте жестяную контактную площадку).
b) Штыри вставляемых компонентов должны иметь форму в соответствии с шагом отверстий печатной платы и требованиями к сборке, такими как использование короткой заглушки после процесса пайки, штифты компонентов поверхности пайки.
Выводы на поверхность печатной платы 0.8 ~ 3 мм, для вставки требуется торцевой квадрат корпуса компонента.
c) В зависимости от размера печатной платы, слоя платы, количества компонентов, компонентов без размещения и т. д. установите температуру предварительного нагрева, температуру нижней поверхности печатной платы в 90-130.
г) Температура волны припоя 250 плюс/-5 градусов, время пайки 3~5 с. Когда температура немного низкая, скорость конвейера следует регулировать медленнее.
f) Замените флюс.
IV. Смачивание места пайки волной припоя, утечка, ложная пайка
Причины.
a) Конец пайки компонента, штифт, окисление или загрязнение площадки подложки печатной платы или наличие влаги на печатной плате.
b) Плохая адгезия металлического электрода к концу компонента стружки или использование однослойного электрода, явление обезглавливания при температуре сварки.
c) Неправильный дизайн печатной платы, теневой эффект при пайке волной вызывает утечку.
d) Деформация печатной платы, так что деформированное положение печатной платы и плохой контакт при пайке волной припоя.
e) Лента переноса не параллельна с обеих сторон (особенно при использовании рамки переноса печатной платы), так что контакт печатной платы и волны не параллелен.
f) Гребень волны не является гладким, высота обеих сторон гребня волны не параллельна, особенно сопло волны олова машины для пайки с электромагнитным насосом, если оно заблокировано оксидом
Если волна заблокирована оксидами, это сделает волну зубчатой, что легко приведет к утечке и ложной пайке.
g) Плохая активность флюса, что приводит к плохому смачиванию.
h) Температура предварительного нагрева печатной платы слишком высока, что приводит к карбонизации флюса, потере активности, что приводит к плохому смачиванию.
Меры противодействия решению.
а) Компоненты используются первыми, не находятся во влажной среде и срок их использования не превышает установленный срок. Очистите печатную плату и
процесс обезвоживания.
b) При пайке волной припоя следует выбирать компоненты для поверхностного монтажа с трехслойной концевой структурой, корпус компонента и конец припоя могут выдерживать более двух раз 260-градусную волну.
Влияние температуры при пайке волной припоя.
c) SMD/SMC использует пайку волной припоя, когда компоновка и направление компоновки компонентов должны следовать принципу, согласно которому меньшие компоненты находятся впереди и максимально избегают блокирования друг друга.
принцип. Кроме того, вы также можете соответствующим образом удлинить оставшуюся длину площадки после притирания компонента.
г) коробление печатной платы менее {{0}},8 ~ 1,0 процента.
e) Отрегулируйте боковой уровень машины для пайки волной припоя и ленты переноса или рамки переноса печатной платы.
f) Очистите волновое сопло.
g) Замените флюс.
h) Установите правильную температуру предварительного нагрева.
V. Наконечник для пайки волной припоя
Причины.
а) Температура предварительного нагрева печатной платы слишком низкая, поэтому температура печатной платы и компонентов низкая, компоненты и печатная плата поглощают тепло во время сварки.
б) Температура сварки слишком низкая или скорость конвейерной ленты слишком высока, поэтому вязкость расплавленного припоя слишком велика.
c) Высота волны машины для пайки волной припоя с электромагнитным насосом слишком велика или штифты слишком длинные, так что нижняя часть штифтов не может соприкасаться с волной. Поскольку машина для пайки волной с электромагнитным насосом представляет собой полую волну, толщина полой волны составляет от 4 до 5 мм.
г) Плохая активность потока.
e) Неправильный диаметр вывода сварочных компонентов и соотношение отверстий патрона, слишком большое отверстие патрона, большое поглощение тепла прокладкой.
Меры противодействия решению.
a) В соответствии с печатной платой, слоем платы, количеством компонентов, отсутствием компонентов для размещения и т. д. установите температуру предварительного нагрева, температуру предварительного нагрева на 90-130 градусов.
б) Температура волны олова составляет 250 плюс /-5 градусов, время сварки 3-5 с. Когда температура немного низкая, скорость конвейера следует регулировать медленно.
c) Высота волны обычно контролируется на уровне 2/3 толщины печатной платы. Для формирования штифта вставленного компонента необходимо, чтобы штифт находился на поверхности сварки печатной платы.0.8 ~ 3 мм.
г) Замена флюса.
д) апертура отверстия картриджа, чем диаметр свинца {{0}}.15 ~ 0,4 мм (тонкий свинец для нижнего предела, толстый свинец для верхней линии).
VI. Другие дефекты пайки волной припоя, которые необходимо устранить
а) Грязная поверхность платы: в основном из-за высокого содержания твердого вещества во флюсе, слишком большого количества покрытия, слишком высокой или слишком низкой температуры предварительного нагрева или из-за передачи
слишком грязные захваты ремня, слишком много оксида и оловянного шлака в ванне для пайки и т. д.
б) Деформация печатной платы: обычно происходит в печатных платах большого размера из-за большого веса печатных плат большого размера или из-за неравномерного расположения компонентов, что приводит к
дисбаланс веса. Это требует, чтобы при проектировании печатных плат компоненты были распределены равномерно посередине края процесса проектирования печатных плат большого размера.
c) Отклеивание детали (потеря детали): низкое качество клея для укладки или неправильная температура отверждения клея для укладки, слишком высокая или слишком низкая температура отверждения снизит адгезионную прочность, волновая сварка, когдаПрочность соединения, пайка волной припоя, когда он не может выдержать удар высокой температуры и усилие сдвига волны, заставляют установочный элемент упасть в горшок с материалом.
d) Дефект не виден: размер зерна припоя, внутреннее напряжение припоя, внутренняя трещина припоя, хрупкость припоя, низкая прочность припоя и т. д., требуется рентген, испытание на усталость припоя и т. д. обнаружение. Эти дефекты в основном связаны с такими факторами, как материал припоя, адгезия контактных площадок печатной платы, способность к пайке концов компонентов или штырьков под пайку, а также температурный профиль.
