1. Поток потока / удельный вес / содержание канифоли и его активность и термостойкость.
2. Температура предварительного нагрева, скорость передачи, направляющий угол, время пайки, разница температур между двумя волнами, расстояние между двумя волнами, форма волны, скорость потока волны, высота двух волн, гребень волны не плоский, над направлением печи, конструкция площадки слишком большая, конструкция площадки слишком близка, нет точки олова TO, содержание меди в олове, качество печатной платы, влажность ПХД, факторы окружающей среды, температура оловянной печи и т.д. Это может вызвать волновую пайку даже олова.
1. Неподходящая температура предварительного нагрева. Слишком низкая температура приведет к плохой активации флюса или печатной платы и недостаточной температуре, что приведет к недостаточной температуре олова, так что жидкость паять смачивает силу и плохую текучесть, смежные линии между паяльным соединением моста.
2. Поверхность печатной платы не чистая. Плата не чистая, жидкий припой в поверхности печатной платы будет затронута в определенной степени, особенно в момент разъединения, припой блокируется между паяльными соединениями, образование мостов; 3, нечистый припой, припой в комбинированных примесях превысит допустимые нормы, характеристики припоя изменятся, смачивание или текучесть будут постепенно ухудшаться, если сурьма, содержащая более 1,0%, мышьяк более 0,2%, более 0,15%, текучесть припоя будет снижена на 25%, при этом содержание мышьяка менее 0,005% будет снято с смачивания.
3. Нечистой припой, припой в комбинированных примесях больше допустимого стандарта, характеристики припоя изменятся, смачивание или подвижность постепенно ухудшатся, если сурьма, содержащая более 1,0%, мышьяк более 0,2%, более 0,15%, текучесть припоя упадет на 25%, в то время как содержание мышьяка менее 0,005% будет обезвредить.
4. флюс плохой, плохой флюс не может очистить печатную плату, так что припой в медной фольге поверхности смачивающая сила уменьшается, что приводит к плохому смачиванию.
5. Печатная плата погружает олово слишком глубоко, такая ситуация, скорее всего, возникнет в IC класса компонентов или плотность штифта больше сквозных отверстий компонентов, формирование сущности причины заключается в том, чтобы есть олово слишком долго, флюс полностью разлагается или не олово свободно, паяные соединения не находятся в хорошем состоянии распайки.
6. Компонентные штифты длинные, причиной компонента моста является слишком длинные штифты, приводящие к соседним паяным соединениям в волне от припоя не может быть «единичного» распаяния, или слишком длинные штифты в температуре олова время замачивания слишком долгое, флюс на поверхности штифта выжжен, текучесть припоя между штифтами становится плохой, в результате возникает возможность формирования моста.
7. Скорость ходьбы зажима печатной платы, в процессе пайки скорость ходьбы должна быть отрегулирована, насколько это возможно, чтобы соответствовать условиям времени пайки, температура предварительного нагрева установлена для удовлетворения условий активации потока, любое из вышеперечисленных звеньев не координируется (низкая температура, высокая температура, неправильная температура олова, недостаточное время для погружения олова, и т.д.) вызовет формирование мостового соединения; с другой стороны, скорость согласования и относительный расход гребня паяльной волны также существуют определенные звенья. Когда на печатной плате прямая «сила» и гребень пайки гребня прямого притока слота потока «сила» могут компенсировать друг друга, это состояние для состояния припоя, в это время печатная плата в припое образуется на точке распайки для точки «0». Эта ситуация относительно сильна для приложений IC и компонентов класса plug.
8. Угол сварки печатной платы, теоретически чем больше угол, паяльные соединения в передней и задней части паяных соединений из волнового гребня, когда шансы на общую поверхность, тем меньше шансы на мост даже. Однако угол пайки определяется инфильтрационными характеристиками самого припоя. Вообще говоря, свинцовый угол пайки регулируется между 4 ° и 9 ° в соответствии с конструкцией печатной платы, а бессвинцовая пайка регулируется между 4 ° и 6 ° в соответствии с конструкцией печатной платы заказчика. Нужно обратить внимание на большой угол сварочного процесса, передняя часть печатной платы dip tin будет казаться съедающей олово в отсутствие олова на ситуации, которая вызвана теплом печатной платы до среднего вогнутого состояния, если такая ситуация должна быть уместной для уменьшения угла сварки.
9. Конструкция печатной платы плохая, эта ситуация распространена в плотности компонентов, когда форма колодки плохо спроектирована или заглушки и компоненты IC неправильного направления сварки.
10. Деформация печатной платы, эта ситуация приведет к тому, что pcB слева вправо три давления волны глубины несоответствия, и вызванное употреблением олова глубокое место потока олова не является гладким, легко производимым мостом. Коэффициенты деформации печатной платы примерно следующие.
(1) Температура предварительного нагрева или припоя слишком высока.
(2) Слишком плотно зажимается плата печатной платы.
(3) Скорость передачи слишком низкая, печатная плата в высокой температуре слишком долго.
