Причины:
Концы пайки компонентов, контакты, окисление или загрязнение контактных площадок подложки печатной платы, влага на печатной плате.
Компоненты стружки прилипание металлического электрода к концу плохое или использование однослойного электрода, явление обезглавливания при температуре сварки.
Неразумный дизайн печатной платы, эффект тени во времямашина для пайки волной припоявызывая утечку припоя.
Деформация печатной платы, плохой контакт между положением деформации печатной платы и пайкой волной припоя.
непараллельность с обеих сторон конвейерной ленты (особенно при использовании конвейерной рамы печатной платы), что делает печатную плату не параллельной волновому контакту.
гребень волны не является гладким, высота обеих сторон гребня волны не параллельна, особенно сопло волны олова машины для пайки волной с электромагнитным насосом, если оно заблокировано оксидом, когда гребень волны будет казаться зубчатым, легко вызвать утечку, ложную пайку .
Плохая активность флюса, что приводит к плохому смачиванию.
Температура предварительного нагрева печатной платы слишком высока, что приводит к карбонизации флюса, потере активности, что приводит к плохому смачиванию.
Решение:
Компоненты используются в порядке очереди, не храните во влажной среде, не превышайте указанную дату использования, очищайте и очищайте влажную печатную плату.
Для пайки волной припоя следует выбирать компоненты для поверхностного монтажа с трехслойной концевой структурой, корпус компонента и конец припоя могут выдерживать более чем в два раза температурное воздействие пайки волной при 260 ℃.
SMD/SMC использует пайку волной припоя, когда компоновка и направление компоновки компонентов должны следовать принципу, согласно которому меньшие компоненты находятся впереди и стараются не блокировать друг друга, кроме того, он также может соответствующим образом удлинить оставшуюся длину контактной площадки после соединения компонентов.
Коробление печатных плат менее 0,8–1,0 %.
Отрегулируйте машину для пайки волной припоя и боковой уровень ленты переноса или рамки переноса печатной платы.
чистка волнового сопла.
Замена флюса.
Установите правильную температуру предварительного нагрева.
Причины:
Температура предварительного нагрева печатной платы слишком низкая, поэтому температура печатной платы и компонентов низкая, а компоненты и печатная плата поглощают тепло при пайке.
Температура сварки слишком низкая или скорость конвейера слишком высокая, поэтому вязкость расплавленного припоя слишком велика.
Высота волны машины для пайки волной с электромагнитным насосом слишком высока или штифт слишком длинный, так что нижняя часть штифта не может контактировать с волной, потому что машина для пайки волной с электромагнитным насосом представляет собой полую волну, толщина полой волны 4 ~ 5 мм
слабая флюсовая активность.
Неправильный диаметр сварочных компонентов и соотношение отверстий картриджа, слишком большое отверстие картриджа, большое поглощение тепла прокладкой.
Решение:
Установите температуру предварительного нагрева в соответствии с печатной платой, слоем платы, количеством компонентов, наличием установленных компонентов и т. д. Температура предварительного нагрева составляет 90–130 ℃.
Температура волны олова составляет (250 ± 5) ℃, время сварки 3 ~ 5 с, когда температура немного низкая, скорость конвейера следует отрегулировать, чтобы немного замедлить.
высота волны обычно контролируется на толщине печатной платы из 23 вставленных компонентов, формирующих штифты, требования к контактной поверхности для сварки печатной платы 0,8 ~ 3 мм.
Замена флюса.
Диаметр отверстия картриджа больше, чем диаметр свинца 0,15 ~ 0,4 мм (тонкий свинец для нижнего предела, толстый свинец для верхнего предела).
SMA после сварки будет появляться в отдельных паяных соединениях вокруг светло-зеленого маленького, такого как лед, высокий, серьезный, когда также будет размер покрытия ногтя пузыря, не только влияет на внешний вид качества, серьезный, когда он также влияет на производительность. Этот дефект также является частой проблемой в процессе пайки оплавлением, но характерен для пайки волной припоя.
Причины:
Основной причиной вздутия пленки припоя является наличие газа или водяного пара между пленкой припоя и подложкой печатной платы. Эти следы газа или водяного пара будут уноситься в различных процессах, в которых при сварке при высокой температуре происходит расширение газа и привести к расслаиванию пленки сопротивления припоя и подложки печатной платы, сварка, температура припоя относительно высока, поэтому пузырь сначала появился вокруг площадки.
Одна из следующих причин приведет к захвату водяного пара ПХБ.
Печатные платы в процессе обработки часто необходимо очищать, сушить перед выполнением следующего процесса, например, гравировка гнили должна быть сухой перед наклеиванием паяльной пленки, если температура сушки в это время недостаточна, она будет увлечена водяным паром в следующий процесс, высокая температура при сварке и пузыри.
Обработка печатных плат перед хранением не очень хорошая, влажность слишком высока, сварка и нет своевременной сушки.
В процессе пайки волной припоя в настоящее время часто используют флюс, содержащий воду, если температура предварительного нагрева печатной платы недостаточна, водяной пар в флюсе будет проходить вдоль стенки сквозного отверстия внутрь подложки печатной платы, ее контактная площадка вокруг первый, чтобы войти в водяной пар, столкнувшись с высокими температурами после сварки, будет производить пузыри.
Решение:
Строгий контроль каждого производственного звена, купленные печатные платы должны быть проверены и складированы, обычно печатные платы при температуре 260 ℃ в течение 10 с не должны вызывать пузырьков.
ПХБ следует хранить в проветриваемом и сухом помещении не более 6 месяцев.
Перед пайкой печатные платы следует поместить в печь при температуре (120+5)°C на 4 часа.
Пайка волной при температуре предварительного нагрева должна строго контролироваться, перед входом в пайку волной должна достигать 100 ~ 140 ℃, если используется флюс, содержащий воду, его температура предварительного нагрева должна достигать 110 ~ 145 ℃, чтобы гарантировать, что водяной пар может испаряться.
