Введение
В приложениях с чрезвычайно высокой-надежностью, таких как системы управления безопасностью автомобилей, аэрокосмическая электроника и приборы для глубоководных-исследований, выход из строя одной печатной платы может привести к катастрофическим последствиям. В прошлом представление о отслеживании продукции в отрасли в основном ограничивалось уровнем номера партии-, то есть знанием того, какая партия микросхем и паяльной пасты использовалась для конкретной партии печатных плат. Однако в условиях передовых-технологий производства печатных плат, включающих мелкий шаг и многослойность, такого грубого уровня прослеживаемости уже недостаточно для удовлетворения строгих требований анализа отказов. При возникновении спорадических микроскопических дефектов можно использовать только путем расширения матрицы прослеживаемости по вертикали до мельчайших рабочих единиц на физическом уровне производства,-таких как определенные форсунки навыбрать и разместитьмашиныи фидеры-могут действительно обеспечить-невидимое-бесплатное цифровое управление полным-жизненным циклом.
Контроль «слепых зон» и характеристик изменения качества при традиционном отслеживании партий
Традиционные системы отслеживания полагаются на заводскую MES (систему управления производством) для регистрации партий материалов печатных плат и полупроводниковых компонентов.печь оплавлениятемпературные профили и идентификаторы операторов. Когда конечный рынок сообщает, что в корпусном конденсаторе поверхностного-монтажа 0402- произошла микроскопическая трещина, приведшая к разрыву цепи, инженеры по качеству, просматривая традиционные записи отслеживания, часто могут определить только то, что из этой партии было произведено в общей сложности 5000 печатных плат, причем во всех из них использовались конденсаторы из одной партии. Если отзыв необходим, компании придется нести огромные расходы, связанные с этими 5000 платами. Более глубокий недостаток заключается в невозможности точно определить источник отказа оборудования. Сами компоненты могут быть полностью-бездефектными, тогда как истинный источник проблемы может заключаться в физическом износе конкретной механической конструкции укладочной машины. Если цепочка отслеживания внутри машины разрывается, инженеры-технологи не могут определить, какое сопло револьверной головки оказало чрезмерное давление на компонент, что приводит к повторению того же дефекта в последующем производстве и подрывает долгосрочную надежность готовой печатной платы.
Механизм физической связи и структура данных, которые связывают форсунки и питатели в двух направлениях.
Для достижения максимальной матрицы прослеживаемости необходимо, чтобы состояние оборудования внутри SMT-оборудования отображалось в пикселях и штрих-кодировалось в режиме реального времени. Осевая кинетическая энергия и отрицательное давление в воздушных контурах внутриСМТмашинапреобразуются в записываемые потоки данных через протоколы IoT. Прежде чем высокоскоростной-станок SMT начнет работу, на каждом сопле-наносится лазерной гравировкой уникальный идентификационный код и вставляется электронная бирка; каждый интеллектуальный фидер также имеет уникальный аппаратный адрес. В тот момент, когда грузчик устанавливает лоток с компонентами на устройство подачи и вставляет его в назначенную станцию на машине для размещения, считыватель штрих-кода автоматически выполняет динамическую привязку UID компонента к серийному номеру устройства подачи. Во время онлайн-размещения датчики внутри установочной головки записывают каждое действие-захвата и размещения с миллисекундными интервалами: Сопло №. 12 установочной головки №. 3 берет стружку из устройства подачи на станции №. 25 и помещает ее в позицию C12 на текущей рабочей доске, №. 0089. Эта четырехмерная-цепочка микро{12}}данных-переплетается из компонентов, устройств подачи, сопла и номера позиций печатной платы-образуют фундаментальную геометрическую единицу матрицы цифровой прослеживаемости.
Сбор параметров процесса на миллисекундном-уровне и точный целевой перехват при анализе отказов
Расширение прослеживаемости вплоть до уровня сопла и питателя продемонстрировало мощные возможности-сокращения размеров при анализе отказов и повышении качества на завершающем этапе-обработки печатных плат. При реальном непрерывном производстве внутренняя микро-пружина сопла установочной машины может испытывать физическую усталость из-за длительного возвратно-поступательного движения на высокой-скорости, в результате чего мгновенная сила удара вниз внезапно подскакивает со стандартных 1,2 ньютона до 2,5 ньютона. Этой кратковременной перегрузки достаточно, чтобы создать невидимые трещины внутри керамической подложки конденсатора, которые трудно обнаружить невооруженным глазом. Когда дефект в этом конкретном месте компонента обнаружен во время внутреннего функционального тестирования (FCT) илиРентгеновский-не-неразрушающий контроль, система контроля качества может точно определить виновника в течение одной секунды путем обратного-поиска UID платы: все платы с трещинами этого типа были собраны в соответствующих положениях контактов с помощью отмычки №. 12. На основании этой информации директор по качеству может дать точные инструкции по сдерживанию, чтобы физически изолировать только 200 плат, обработанных этим конкретным комплектом, вместо того, чтобы слепо помещать на карантин всю партию из 5000 продуктов, тем самым сокращая потери от сбоев в цепочке поставок более чем на 90 процентов.
Прогнозируемое обслуживание и блокировка цифрового оборудования на основе низкоуровневой-отслеживаемости оборудования
После того как цепочка цифровых данных на уровне штуцера и питателя сохраняется в облачной базе данных, она не только служит инструментом для аудита после-событий, но и обеспечивает основу дляпроизводственная линия'sпереход к интеллектуальному, прогнозирующему предотвращению ошибок. Модуль статистического управления процессами (SPC) на внутренней стороне системы отслеживает в реальном времени уровень брака и графики разброса отклонений монтажного давления для каждого внутреннего диаметра сопла. Если на панели данных указано, что в питателе №. 15 за последние два часа произошел микроскопический сдвиг шага подачи на 5 микрометров,-заставляющий-систему визуального распознавания в полете часто инициировать корректирующие корректировки-, процент брака подскочил с 0,05‰ до 0,3‰. Когда система MES определяет, что эта тенденция приближается к красной линии предела процесса, она мгновенно выдает команду мягкой блокировки на машину, автоматически приостанавливая последующие операции захвата-и-размещения на станции, где расположен питатель №. 15, и вынуждая обслуживающий персонал линии отправиться на-площадку для замены питателя или очистки воздушного контура сопла. Эта-система управления с замкнутым контуром-которая использует цифровую цепочку отслеживания для инициирования физического отключения оборудования-представляет собой высочайший стандарт контроля качества промышленного производства.
Начать с микроскопических механических движений и строго соблюдать все границы данных — единственный путь к созданию долгосрочного-барьера надежности в производстве электроники. Только устраняя потенциальные опасности с помощью-современного технологического оборудования и строгой матрицы данных, можно по-настоящему продемонстрировать мастерство и глубину высокотехнологичного-производства.
Краткие факты о NeoDen
- Основана в 2010 году, имеет 200+ сотрудников и 27 000+ кв.м. Фабрика независимых прав собственности, чтобы обеспечить стандартное управление и достичь максимального экономического эффекта, а также сэкономить затраты.
- Владеет собственным обрабатывающим центром, квалифицированным сборщиком, тестером и инженерами по контролю качества, чтобы обеспечить сильные возможности для производства, качества и доставки машин NeoDen.
- 40+ глобальные партнеры в Азии, Европе, Америке, Океании и Африке успешно обслуживают пользователей 10000+ по всему миру, обеспечивая более качественное и быстрое местное обслуживание и оперативное реагирование.
- 3 различные группы исследований и разработок, состоящие из 25+ профессиональных инженеров-исследователей и разработок, для обеспечения лучших и более продвинутых разработок и новых инноваций.
- Квалифицированные и профессиональные инженеры по поддержке и обслуживанию на английском языке обеспечивают быстрый ответ в течение 8 часов, решение предоставляется в течение 24 часов.
- Единственный среди всех китайских производителей, зарегистрировавших и получивших сертификат CE от TUV NORD.
- NeoDen предоставляет пожизненную-техническую поддержку и обслуживание для всех машин NeoDen, а также регулярные обновления программного обеспечения, основанные на опыте использования и фактических ежедневных запросах конечных пользователей.