Наиболее часто задаваемый вопрос в Electrolube: «Когда уместно использовать трибо-лак или горшечную смолу?» Существует множество факторов, которые играют большую роль в определении того, «как плата будет вписываться в сборку» и «в какой среде будет работать схема». Например, когда корпус предназначен для обеспечения защиты окружающей среды, рекомендуется использовать трехстойкую краску, так как она будет выступать в качестве второй линии обороны в случае выхода из строя уплотнения корпуса.
Когда нет отдельного корпуса или контейнера для обеспечения первичной защиты окружающей среды, то горшечная смола может быть лучшим выбором. Очевидно, что есть приложения, где выбор технологии очевиден, например, где требуется высочайший уровень защиты в суровых условиях. В таких случаях смолы для переливки и горшков могут обеспечить необходимую долгосрочную защиту при условии, что соответствующая смола выбрана для преобладающих условий окружающей среды и испытана и одобрена.
Там, где простота обработки и скорость обработки являются основными соображениями, всегда предпочтительны краски с тройной защитой, особенно хорошо сформулированные новые отвержденные пленки, которые обеспечивают высокий уровень защиты в любой ситуации. Большинство из этих покрытий представляют собой однокомпонентные системы, которые просты в нанесении и имеют быструю скорость отверждения и низкое повышение температуры. С другой стороны, однокомпонентные покрытия основаны на растворителях, и их вязкость может быть изменена для удобства применения, но это может оказывать воздействие на окружающую среду.
Трехстойкая краска может быть нанесена вручную с помощью кисти, краскопульта или просто путем погружения печатной платы в резервуар для покрытия. Когда большие объемы контуров должны обрабатываться на быстро движущихся производственных линиях, селективное покрытие может быть выполнено жестко контролируемыми роботами для получения максимальной согласованности. Пленка, образованная покрытием трибо-лака в жидкой форме, отверждается до толщины от 25 до 100 мкм для обеспечения минимального увеличения массы компонента. Эти покрытия обычно прозрачны, что позволяет переделывать, поэтому компоненты с покрытием видны и легко заменяются.
Уровень химической стойкости и термической защиты, обеспечиваемый трехстойким лаком, обычно подходит для кратковременного воздействия.
Толщина покрытия горшечных смол и инкапсуляционных соединений обычно начинается с 0,5 мм, но обычно намного толще, чем 0,5 мм, что может привести к значительному увеличению массы компонента. Кроме того, увеличенная толщина означает, что печатная плата может быть лучше защищена от химического воздействия, особенно в случае длительного погружения. В зависимости от рецептуры, смола также может обеспечить отличную защиту от физического воздействия, так как ее объем поможет рассеять силы, приложенные к печатной плате, не концентрируя их в одной точке. Чтобы защитить интеллектуальную собственность на дизайн, слой темной смолы может маскировать схему компоновки и компоненты от копирования. Но помните, что попытка удалить смолу может повредить печатную плату и предотвратить замену компонентов.
Соединения и смолы обычно представляют собой двухкомпонентные системы, которые требуют смешивания смолы и отвердителя в точных пропорциях для образования сшитого полимера во время отверждения. При определенных условиях эксплуатации минералы (наполнители) также могут быть добавлены в смолу для улучшения ее свойств. Как и в случае с трибоэмалями, большинство смол отверждаются при комнатной температуре, в то время как для инкапсуляции смол требуется относительно медленный процесс, но время отверждения может быть сокращено нагреванием.
В некоторых применениях двухкомпонентные смолы могут быть предпочтительным выбором для защиты цепей. Двухкомпонентные трехзащитные краски обладают превосходными механическими свойствами по сравнению с однокомпонентными покрытиями. Например, Electrolube разработала серию материалов для покрытий без растворителей 2K, одна из которых основана на двухкомпонентном химическом составе, аналогичном составу смолы, но такие конструкции требуют использования оборудования для селективных покрытий в диапазоне от 200 до 400 мкм, которое может сочетать в себе преимущества обеих технологий и пытаться избежать недостатков каждой из них. Кроме того, преобразование смолы в трехстойкую краску устранит недостаток, заключающийся в том, что первая добавляет массу, что может быть критическим для некоторых применений. Двухкомпонентные трехстойкие лаки могут наноситься относительно густо и без риска растрескивания там, где обычные трехстойкие лаки склонны к разрушению и где требуется инкапсуляция, обеспечивая тем самым острое покрытие краев. В то же время экологические показатели двухкомпонентной трехстойкой краски достаточно хороши.
Например, в испытаниях камеры окружающей среды, имитирующих условия высокой конденсации, хотя компонент, инкапсулированный полиуретановой смолой, показал самое высокое общее значение для защиты контура и наименьшее изменение во время конденсационных событий, он показал очень большую разницу в толщине и не показал значительного улучшения производительности по сравнению с двухкомпонентной трехстойкой краской. Фактически, двухкомпонентное покрытие достигает почти тех же результатов производительности, что и инкапсулирующая смола на десятой части толщины.
Несмотря на прогресс, достигнутый в разработке сырья для трибо-лака, горшечные и инкапсуляционные смолы по-прежнему всегда обеспечивают высочайший уровень защиты для печатных плат, будь то от механических ударов и вибрации, химического воздействия или наличия теплового цикла, высокого напряжения, а также когда требуется максимальная диэлектрическая прочность, чтобы избежать разрушительных разрядов и токов утечки. На данный момент существует компромисс между повышением качества, потерей обрабатываемости, увеличением времени обработки и высокими температурами отверждения.
Стоит протестировать альтернативные методы защиты на стадии прототипа перед окончательным выбором. Если у вас возникли проблемы с выбором метода защиты цепи, помните, что помощь специалиста всегда доступна.
Статья и фотографии из интернета, если какие-либо нарушения pls сначала свяжитесь с нами для удаления.
NeoDen предоставляет комплексные решения для сборочной линии SMT, включая печь для оплавления SMT,волновая паяльная машина, машина для подбора и размещения, принтер паяльной пасты, загрузчик печатных плат, разгрузчик печатных плат, монтажник чипов,Машина СМТ АОИ, машина SMT SPI, рентгеновский аппарат SMT, оборудование для сборочной линии SMT, запасные части для производства печатных плат SMT и т. Д. Любые машины SMT, которые вам могут понадобиться, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации:
Чжэцзян НеоДен Технолоджи Ко., Лтд
Паутина:www.neodensmt.com
Отправить по электронной почте:info@neodentech.com