SMT расшифровывается как технология поверхностного монтажа и является самой популярной технологией и процессом в отрасли сборки электроники.
СМТАОИмашина расшифровывается как Automatic Organic Inspection, также известный как автоматический оптический контроль. Он использует высокоскоростную и точную технологию обработки изображений для обнаружения различных дефектов сборки и пайки на печатных платах.
SPI расшифровывается как проверка паяльной пасты, также известная как проверка паяльной пасты. Это осмотр, проверка и контроль качества паяльной пасты для процесса печати.
1. Контроль качества: охватывает некоторые дефекты, которые не могут быть обнаружены вручную, в том числе (смещение оригинальной детали, отсутствие олова в компоненте, короткое замыкание паяного соединения, обратная сторона компонента, неправильная нагрузка компонента, деформация компонента, утечка компонента, сборка компонента).
2. Контроль процесса: создание статистических диаграмм в режиме реального времени, тип сбоя, частота и другая информация в режиме реального времени, обратная связь с производственным отделом, чтобы производственный отдел своевременно находил производственный процесс и исправлял проблему в своевременным образом. В кратчайшие сроки, чтобы свести к минимуму потери времени и материалов.
3. Параметры процесса и другие проверки: для нового шпона специальной обработки, от параметров процесса печати до параметров процесса оплавления, все необходимо тщательно модулировать, разумна ли установка этих параметров, в конечном итоге зависит от качества припоя, это процесс должен быть протестирован несколько раз, чтобы достичь. AOI предоставляет эффективные средства для проверки результатов испытаний.
SPI используется после печатной машины для проверки качества печати припоем, а также проверки и контроля процесса печати. SPI играет значительную роль в общем SMT. И AOI разделен на два типа печей до и после печи, первая для проверки размещения устройства, вторая для обнаружения паяных соединений.
Эти две функции различны: печать паяльной пасты для проверки SPI, AOI в печи перед проверкой стабильности треснувших деталей, в печи после проверки качества припоя и т. д.
Программная система:
Операционная система: Windows 7 Максимальная 64-битная
1) Система идентификации:
Особенность: 3D растровая камера (двойная не обязательна)
Рабочий интерфейс:
Графическое программирование, простота в эксплуатации, переключение систем на китайский и английский языки.
Интерфейс: 2D И и 3D полноцветное изображение
MARK: можно выбрать 2 точки запятой
2) Программа: поддержка gerber, ввод САПР, автономная и ручная программа
3) СПК
Автономный SPC: Поддержка
Отчет SPC: отчет в любое время
Контрольная графика: объем, площадь, высота, смещение
Экспорт содержимого: Excel, изображение (jpg,bmp)
Контрольные элементы:
1) Трафаретная печать: отсутствие припоя, недостаточное или чрезмерное количество припоя, смещение припоя, перемычки, пятна, царапины и т. д.
2) Дефект компонента: отсутствие или избыток компонента, несоосность, неровность, кромка, противоположная установка, неправильный или плохой компонент и т. д.
3) DIP: недостающие части, поврежденные части, смещение, перекос, инверсия и т. д.
4) Дефект пайки: избыток или отсутствие припоя, пустая пайка, перемычка, шарик припоя, IC NG, медное пятно и т. д.
Метод расчета: машинное обучение, расчет цвета, извлечение цвета, операция шкалы серого, контрастность изображения.
Режим проверки: печатная плата полностью покрыта, с массивом и плохой функцией маркировки.
Функция статистики SPC: полностью записывайте данные испытаний и проводите анализ с высокой гибкостью для проверки состояния производства и качества.
Минимальный компонент: 0201 микросхема, ИС с шагом 0,3.
Оптическая система:
Камера: полноцветная промышленная цифровая камера с разрешением 5 миллионов пикселей, дополнительная камера с разрешением 20 миллионов пикселей.
Разрешение объектива: 10 мкм/15 мкм/18 мкм/20 мкм/25 мкм, может быть изготовлено на заказ.
Источник света Кольцевой стереофонический многоканальный цветной свет, опционально RGB/RGBW/RGBR/RWBR.
