Каков процесс процесса для пайки для рефиша?

Поскольку технология SMT продолжает развиваться и созревать, появление различных компонентов поверхностного соединения (SMC) и устройств Surface-Mount (SMD) приводило к соответствующим достижениям в технологии и оборудовании при пайелке, которые в настоящее время широко применяются практически во всех секторах электронных продуктов.

Процесс процесса для пайки рефтова в основном используется для компонентов пайки в технологии поверхностного крепления (SMT) в рамках производственной промышленности электроники. Типичный китайский процесс процесса заключается в следующем.

SMT production line

Подготовьте печатные платы (печатные платы) с печатными цепями.
Подготовьте компоненты SMD (устройство поверхностного монтажа) для сборки.
Приготовьте пасту, как правило, паступодобную смесь припоя порошка сплава и потока.

Распечатайте паяную пасту на прокладки печатной платы, используя стальную сетку.

Открытия в стальной сетке точно соответствуют позициям на плате на печатной плате, где должны быть припаяны компоненты SMD.

Цель этого шага состоит в том, чтобы точно применить соответствующее количество припоя пая к прокладкам.

Используйтевыбирать и Поместите машинуЧтобы точно поместить компоненты SMD на прокладки печатной платы, где была напечатана паяная паста.

Соплоты SMT Machine собирает компоненты из фидера или ленты в соответствии с инструкциями по программе и ставит их на высокую скорость и с высокой точностью в назначенных положениях.

Вязкость паяла временно удерживает компоненты на месте.

Это основной шаг, где печатная плата с компонентами, размещенными на нем, отправляется вречь в духовке.

Внутри духовки точно контролируемая температурная кривая плавит паяную пасту, позволяя ей течь и намочить прокладки и компоненты, образуя надежные электрические и механические соединения при охлаждении. Типичная кривая отрабатывания включает в себя четыре основные температурные зоны:

Зона предварительного нагрева:Температура постепенно повышается, испаряющаяся часть растворителя в пайке, обеспечивая равномерное нагрев печатной платы и компонентов и уменьшая тепловой удар. Скорость повышения температуры должна контролироваться.
Постоянная температурная зона: Температура остается относительно стабильной в течение периода (хотя она продолжает медленно подниматься). Основными целями этого этапа являются:

Далее активируйте поток и удалите оксиды с поверхностей прокладки и компонентов.

Обеспечить более равномерное распределение температуры по печатной плате и между большими/небольшими компонентами, чтобы предотвратить плохую пайку из -за чрезмерных температурных различий.

Позвольте растворителям полностью испаряться.

Зона рефтова:Температура быстро повышается до пиковой температуры (выше температуры плавления припоя пая, как правило, между 217 градусами до 250 градусов, в зависимости от сплава припоя пасты), что приводит к полному расторженному (отрабатыванию). Жидкая припадка смазывает прокладки и компоненты проводов/терминалов, образуя интерметаллические соединения (IMC) для достижения металлургической связи. Пиковая температура и время (время над линией Лиджисуса) имеют решающее значение, поскольку они должны обеспечить достаточное плавление и смачивание, не будучи слишком высокими или слишком длинными, что может повредить компоненты или печатную плату.
Зона охлаждения:Растопленная припоя затвердевает и затвердевает с контролируемой скоростью охлаждения, образуя сильный припоя. Скорость охлаждения должна контролироваться; Слишком медленно может привести к грубым суставам и грубой зерновой структуре; Слишком быстро может вызвать проблемы с растрескиванием компонентов или надежность соединения из -за теплового напряжения.

PCB выходит из печи с рефтовами и продолжает охлаждать до безопасной температуры в окружающей среде или контролируемых условиях.

Операторы или автоматизированное оборудование Удалите печатную плату с носителя или конвейерной ленты.

Если используется безразличная паяная паста на основе кафроза или на основе синтетической смолы, а остатки не влияют на последующие процессы (например, контакт испытательного датчика ИКТ) или надежность продукта, этот шаг может быть опущен.

Если требуется тщательное удаление остатков потока (например, для продуктов с высокой надежностью, оптическими компонентами или специальными требованиями) выполняется очистка.

Визуальный осмотр:Вручную или использоватьОборудование автоматической оптической проверки (AOI)Чтобы проверить качество пайки, такое как смещение компонентов, надгробие, мостики припоя, холодные припоя, недостаточный припоя, паяные шарики и т. Д.
Тестирование в цирке (ИКТ) или тестирование летающих зондов:Проверьте подключение цепи и электрические характеристики.
Функциональное тестирование (FCT):Проверьте общую функциональность собранной доски.
Рентгеновский осмотр (Axi):Осмотрите качество пайки компонентов с невидимыми нижними припаями (например, BGA, LGA, QFN), на наличие дефектов, таких как пустоты, мостовые или аномалии формы при сорте.

ПХБ, идентифицированные с дефектами пайки во время проверки, требуют переделки (обычно с использованием пистолета с горячим воздухом или специализированнымСтанция переработки) для замены дефектных компонентов или ремонта припоя припоя.

PCBA, которая проходит проверку, также может потребовать волновой пайки компонентов сквозного сквозного (THT) (если плата является доской смешанной сборки), сборки других компонентов (таких как корпуса, разъемы и т. Д.), Окончательное тестирование, а затем упаковку.

Качество пайки и точность печати - основание хорошей пайки.

Точность размещения компонентов определяет точность позиционирования компонентов.

Профиль температуры отрабатывания является ядром процесса пайки переулка, непосредственно влияя на качество и надежность приповных соединений и должен быть оптимизирован для конкретных ПХБ, компонентов и паяльной пасты.

Это полный процесс процесса для пайки компонентов SMT с использованием пайки.

factory

Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd., Основанная в 2010 году, является профессиональным производителем, специализирующимся на SMT Pick and Place Machine, печи, печи, трафаретной печати, производственной линии SMT и других продуктах SMT. У нас есть собственная команда R & D и собственная фабрика, используя наши собственные богатые опытные исследования и разработки, хорошо обученные производства, выиграли отличную репутацию от клиентов World Wide.

Мы находимся в хорошем положении не только для того, чтобы предоставить вам высококачественную машину PNP, но и отличную после продажи.

Хорошо обученные инженеры предложат вам любую техническую поддержку.

10 инженерных мощных служб после продажи могут ответить клиентам запросы и запросы в течение 8 часов.

Профессиональные решения могут быть предложены в течение 24 часов как рабочего дня, так и отпуска.