Основная причина и контрмеры броска машины для размещения микросхем
Причина 1: проблемы сопел, деформация сопла, засорение, повреждение, вызванное отсутствием давления, утечки воздуха, приводящие к отсосу, не могут позволить себе брать материал неправильно, чтобы идентифицировать проход, но материал.
Контрмеры: чистая замена сопла;
Причина 2: Идентификация системных проблем, плохое зрение, нечеткое зрение или лазерные снимки, вмешательство в идентификацию мусора, недостаточная идентификация источника света и интенсивность, недостаточная шкала серого и, возможно, идентификация системы как сломанной.
Противодействие: очистите и протрите поверхность системы идентификации, держите ее в чистоте и свободном от загрязнения, отрегулируйте интенсивность источника света и уровень серого и замените компоненты системы идентификации;
Причина 3: Местонахождение проблемы, материал, как ожидается, не будет центром материала, материал не соответствует высоте (обычно, чтобы соответствовать 0,05 мм после давления под объектом) в результате отклонения, материал неверно, смещено, идентифицировать с соответствующими параметрами данных, не соответствуют системе идентификации как недопустимый материал, оставленный.
Контрмеры: отрегулируйте местоположение материала;
Причина 4: проблемы с вакуумом, отсутствие давления, канал трахеи вакуума не являются гладкими, происходит проводящая блокировка вакуумного канала, или отсутствие давления, вызванное вакуумными утечками, не может позволить себе взлететь или забрать по пути падения.
Контрмеры: давление тона крутой склон к оборудованию требуемых значениям давления (например, 0,5 ~ ~ 0.6Mpa - YAMAHA размещение машина), очистить трубу давления газа, ремонт утечку;
Причина 5: Проблемы программы, неправильные параметры компонентов программы редактирования, размер входящего материала, яркость и другие параметры не соответствуют результату идентификации и отбрасываются.
Контрмеры: изменение параметров компонента, поиск наилучших параметров компонента;
Причина 6: входящие проблемы, входящие нерегулярные, окисление свинца и другие некачественные продукты.
Контрмеры: IQC проводит входящие испытания, контактирует с поставщиками компонентов;
Причина 7: Проблема с фидером, положение фидера искажено, податчик плохо питается (поврежден трекер питателя, отверстие для ремня не заклинило на храповике фидера, там есть посторонние предметы под питателем, пружинное старение, или плохой электрический), что приводит к меньшему, чем ожидалось, или к плохому материалу, удаляющему и бросающему материал, а также к повреждению фидера.
Контрмеры: регулировка фидера, очистка фидерной платформы, замена плохих деталей или фидеров; есть материал, который можно увидеть для решения этого явления, вы можете спросить персонал на месте, через описание, а затем непосредственно под наблюдением и анализом, чтобы найти проблему, поэтому более эффективна в определении проблем, которые необходимо решить, при одновременном повышении производительности , но больше, чем занятие машинным временем производства.
Ханчжоу NeoDen технологии Лтд
Add: Building 3, Diaoyu Industrial and Technology Park, No.8-2, Keji Avenue, Yuhang District, Hangzhou, China
Свяжитесь с нами: Стивен Сяо
Телефон: 86-18167133317
Факс: 86-571-26266866
SKPE: toner_cartridge
E-mail: steven@neodentech.com
Послепродажная поддержка и обслуживание
Мобильный телефон: + 86-17682319935
Телефон: + 86-571-26266201
SKPE: SUPPORT-NeoDen
E-mail: support@neodentech.com