В процессе производства качество SMT главным образом зависит от качества соединения припой.
В настоящее время, в электронной промышленности хотя исследования на свинец припой был достигнут значительный прогресс, он был повышен и применяется во всем мире и вопросы охраны окружающей среды получили широкое внимание. Пайки технологии, с помощью припоя сплава Sn-Pb-прежнему основная технология электронных схем.
Должно быть хорошее припой совместных:
(1) полное, гладкая, блестящая поверхность;
(2) соответствующее количество припоя и припой полностью покрывают припой суставы колодки и приводит, и высота компонента умеренный;
(3) Хорошая смачиваемость; край припой совместных должен быть тонким и угол смачивания между припой и поверхности площадки должны быть 300 или меньше, и максимум не должна превышать 600.
SMT обработки внешний осмотр содержание:
(1) ли компоненты отсутствуют;
(2) ли ошибочно компоненты;
(3) есть ли короткого замыкания;
(4) есть ли виртуальный сварки; причиной виртуальных сварки является сравнительно сложной.
Во-первых, решение виртуальный сварки
1. Используйте специальное оборудование онлайн тестер для проверки.
2. визуальный или АОИ тест. Когда он обнаружил, что припой совместных припой имеет слишком мало припой проникновения, или есть сломанной совместное в середине припой совместных, припой поверхность выпуклой или сферические или припой не сочетаются с SMD, надо обратить внимание , даже незначительное явление может привести к скрытой опасности. Следует немедленно судить, есть ли проблема пакетного пайки. Метод оценки, чтобы увидеть, если есть больше припой суставы в той же позиции на печатной плате. Например это только проблема на отдельных ПХД, которые могут быть вызваны соскоб припой паста, деформация булавки и т.д., такие же позицию на многих ПХД. Есть проблемы, это может быть вызвано плохой компоненты или проблемы с колодками.
Второй, причины и решения виртуальных сварки
1 дизайн площадку неисправен. Присутствие Виас в колодки является основной дефект в дизайн печатной платы. Нет необходимости использовать их. Не использовать их. Виас потеря припой и припой дефицит. Шаг pad и области должны также стандарт соответствия. В противном случае конструкция должна быть исправлена как можно скорее.
2. КСП есть феномен окисления, pad является не яркие. Если есть окисления, используйте Ластик, чтобы удалить слой оксида, чтобы сделать его ярким. Печатной платы влажной и можно сушить в сухом поле Если подозреваемых. Печатной платы загрязнена масляные пятна, пятна пота и т.д., на этот раз, он должен быть очищен с абсолютного этанола.
3 PCB, на которой припой пасты печатается, царапины и потер припой паста, так что количество припой паста на соответствующих колодки уменьшается, так что припой является недостаточным. Он должен быть пополнен во времени. Метод пополнения может быть сделано с распылителем или бамбуковой палкой.
4. SMD (поверхностного монтажа компонентов) имеет низкое качество, истек, окисляется, деформированы, что приводит к виртуальным пайки. Это причина, почему она является более распространенным.
(1) окисленных компонент не является ярким. Точка плавления оксида увеличивается,
В настоящее время более чем трехсот градусов Электрические феррохромов и канифоль тип потока может использоваться для сварки, но трудно таять с более чем двухсот градусов SMT оплавления и менее агрессивных не чистой припой паста. Таким образом окисленного SMD не должны привариваться Печи оплавления. При покупке компонентов, быть уверены увидеть, если есть окисления и использовать его, когда вы покупаете его обратно. Аналогичным образом нельзя использовать окисленный припой паста.
(2) компоненты поверхностного монтажа нескольких ног имеют небольшие ноги и легко деформируется под действием внешних сил. Как только деформируется, феномен виртуальной сварки или отсутствие сварки будет происходить. Таким образом необходимо тщательно проверить и восстановить в времени после сварки.