Печать паяльной пасты Существует взаимосвязь между скоростью печати, давлением и типом паяльной пасты, и эта связь должна поддерживаться для достижения приемлемых результатов печати. Некоторые паяльные пасты должны печататься быстрее, а другие - медленнее, чтобы получить лучшие результаты печати. Если лезвие слишком светлое, чтобы пронестись по трафарету, оставив на трафарете тонкий слой паяльной пасты или флюса, необходимо увеличить давление, чтобы очистить поверхность трафарета, но верхний предел увеличения давления должен обеспечить прокатку паяльная паста. Требования, поскольку прокатка паяльной пасты во время печати является одним из признаков хороших результатов печати. Печать слишком быстро может привести к неполному заполнению отверстий, особенно на стороне подушки, которая обращена к направлению движения лезвия. Чрезмерная подметание шаблона может привести к кратковременному выпуску наконечника и крышки, поскольку паяльная паста не полностью освобождается от отверстия.
Часто упоминается проблема с паяльной пастой на трафарете. После скребка скребка паяльная паста остается на трафарете. Обычно есть две причины. Во-первых, хотя вы, возможно, использовали правильное давление, нижняя мертвая точка скребка или расстояние, на которое скребок нажимается в трафарет, все еще слишком мало. Еще одна причина, почему паяльная паста остается на трафарете, может заключаться в отсутствии надлежащего поддерживающего наперстка под подложкой. При недостаточной поддержке подложка будет опускаться под давлением лезвия, так что угол лезвия не может очистить паяльную пасту на экране. Недостаточная поддержка подложки приводит к тому, что подложка опускается, а также может вызвать изменения давления, приложенного донным лезвием к основанию.
Устройства для сквозных отверстий Печать паяльной пасты также может использоваться на устройствах. Печать паяльной пасты стала приемлемым процессом для сборки этого типа платы. Этот процесс заполнения ПХД с помощью паяльной пасты для сквозного монтажа обычно называют «интрузивной пайкой» или «печатью в пастой». Открытие трафарета должно быть спроектировано таким образом, чтобы получить правильное количество паяльной пасты для заполнения отверстий, обеспечивая надежные паяные соединения. Обычно паяльная паста будет иметь 50% -ную усадку, поэтому первый шаг - рассчитать требуемое количество паяльной пасты. Необходимо рассчитать объем паяльной пасты, необходимый для заполнения всего сквозного, а затем вычесть значение объема штифта. Фактический требуемый объем паяльной пасты должен быть в два раза больше объема припоя, необходимого после отверждения. Размер отверстия можно рассчитать по толщине трафарета и доступной области вокруг сквозной подушки. Паяльная паста может быть напечатана в увеличенной области печати, где припой возвращается на паяемую поверхность.
Резиновые скребки Операторы должны знать различные типы твердости резины и знать, когда их использовать. Для трафаретной печати и трафаретной печати существует несколько вариантов лезвий различной твердости. Как правило, при использовании трафаретной печати следует использовать полиуретановый скребок с твердостью 60-80 берегов А. При использовании более мягкого материала сетка экрана должна избегать склеивания слоя клея с подложки. Лезвие врача с твердостью 90-110 Shore A обычно используется для трафаретной печати. Однако, когда на трафарете используется полиуретановый скребок, возникает проблема сверления на большом отверстии, поэтому металлический скребок является первым выбором для трафаретной печати.
Для тонкодисперсных или ступенчатых трафаретов использование полиуретановых скребков приводит к более последовательной печати и уменьшает износ трафарета. Ступенчатая опалубка представляет собой шаблон, в котором определенные области формы мягко переходят или уходят в более тонкую часть, чем остальная часть экрана. Этот тип шаблона часто используется для плат, которые в большинстве случаев являются большими отверстиями и имеют только один или два тонких штыревых устройства.
Скребок с буксирным лезвием Угол удержания перетаскиваемого металлического скребка составляет 60 градусов, а угол контакта резинового скребка - 50 градусов без приложения давления. Используя программируемую печатающую головку MPM («Prohead»), можно регулировать угол контакта в пределах плюс-минус 5 градусов. Давление, прикладываемое к лезвию, должно быть достаточным для обеспечения чистой царапины на верхней поверхности трафарета, но не слишком большого, что может вызвать отпадение трафарета и вызвать преждевременный отказ. Отступ представляет собой явление постоянного краевого растрескивания в нижней части трафарета, когда чрезмерное давление подается на трафарет за пределы края подложки.