Руководство по настройке оборудования полностью автоматизированной производственной линии SMT: 7 основных устройств и критерии выбора

Введение

A Полная полностью автоматизированная производственная линия SMTсостоит из семи основных этапов. В этой статье описываются ключевые роли и критерии выбора для каждого процесса, а в сочетании с модульными решениями NeoDen она помогает предприятиям по производству электроники (заводам EMS, малым и средним-производителям, а также научно-исследовательским лабораториям) создавать эффективные производственные линии по сборке печатных плат с низким уровнем дефектов.

Стандартная схема производственного процесса автоматизации SMT

[1. Принтер для паяльной пасты] ➔ [2. 3D SPI-инспекция] ➔ [3. Выберите-и-машину для размещения] ➔ [4. Пайка оплавлением] ➔ [5. Оптический контроль АОИ] ➔ [6. Рентгеновская-внутренняя проверка] ➔ [7. Буферный конвейер для печатных плат]

Шаг 1:Автоматический принтер для паяльной пасты SMT

• Ключевая функция:Первый шаг в сборке SMT. Паяльная паста точно распределяется по площадкам печатной платы через трафарет, закладывая основу для последующей пайки.
• Почему автоматический принтер для паяльной пасты:Полностью автоматические принтеры для паяльной пасты могут точно контролировать давление ракеля, скорость печати и визуальное выравнивание, эффективно предотвращая такие проблемы, как холодные паяные соединения, паяные перемычки и избыток или недостаток припоя, тем самым обеспечивая согласованность партии.

• NeoDen Solution - Автоматический принтер для паяльной пасты ND450

• Основные моменты дизайна:Имеет электрическую и воздушную-поплавковую систему швабр, прецизионную трех-платформу регулировки и систему калибровки Mark Vision.
• Сценарии применения:Подходит для разработки прототипов печатных плат, мелкого---серийного производства и контрактных производителей EMS, что позволяет сократить количество ошибок при офсетной печати и повторяемости.

Шаг 2:Оборудование для проверки паяльной пасты 3D SPI

• Основная функция:Выполняет цифровой 3D-контроль паяльной пасты перед установкой компонентов. Статистика показывает, что более 60% дефектов сборки SMT возникают в процессе печати; SPI может перехватывать дефекты у источника, избегая дорогостоящих затрат на доработку после-производства.

• Решение NeoDen - Система проверки NeoDen S1 SPI

• Точное измерение:Обнаружение в-высоте, объеме, площади, форме и смещении печати паяльной пасты в режиме реального времени.
• Интеллектуальное управление:Поддерживает быстрый импорт данных Gerber/CAD и статистический анализ SPC, что значительно повышает-результат первого прохода (FPY).

Шаг 3:Машина для захвата и размещения SMT

• Основная функция:Основной источник производственных мощностей на производственной линии SMT, отвечающий за размещение таких компонентов, как резисторы, конденсаторы, микросхемы и BGA, в определенных местах с высокой скоростью и точностью до микрометра.
• Ключевые критерии выбора:Скорость размещения (CPH), возможность визуального распознавания (для работы с 0201/01005 и микросхемами высокой-плотности) и пропускная способность станции подачи.

• Решение NeoDen - Высокоскоростная машина для захвата и размещения N10P

• Прорыв производственных мощностей:Конфигурация с 8 головками и максимальной скоростью 20 000 CPH.
• Подача большой-емкости:Поддерживает до 80 станций подачи ленты и катушек, что снижает частоту простоев при смене материала.
• Многоуровневая компенсация зрения-:Оснащен камерами с двумя метками, летающей камерой и специальной IC-камерой для автоматической коррекции отклонений угла и положения компонентов.

Шаг 4:SMT печь для оплавления

• Основная функция:Благодаря точному контролю температурного профиля (предварительный нагрев, постоянная температура, оплавание, охлаждение) паяльная паста плавится и приклеивается к площадкам печатной платы, образуя надежные паяные соединения.
• Критерии выбора:Независимый контроль температуры в нескольких зонах, равномерность циркуляции горячего воздуха и точность регулирования температуры PID.

• Решение NeoDen - NeoDen IN12C Интеллектуальная 12-зонная печь оплавления

• Точный контроль температуры:12 независимых температурных зон позволяют точно-настраивать кривую повышения температуры, упрощая работу с BGA, QFN и печатными платами высокой-плотности.
• Циркуляция горячего воздуха:Равномерное распределение тепла эффективно устраняет такие дефекты, как холодная пайка и термический удар.

Шаг 5:AOI (автоматический оптический контроль)

• Основная функция:Заменяет традиционный ручной визуальный осмотр для быстрого выявления дефектов поверхности, таких как смещение компонентов, пропуски, перепутанная полярность, несоосность и паяные перемычки.

• Решение NeoDen - NeoDen ND800 AOI: сочетает в себе промышленное видение высокого разрешения-с интеллектуальными алгоритмами сравнения для достижения 100 % проверки печатных плат и цифрового отслеживания качества.

Шаг 6:Рентгеновское-не-оборудование для неразрушающего внутреннего контроля

• Ключевая роль:Компенсирует слепые зоны при оптическом контроле. При скрытых паяных соединениях на нижней- стороне в корпусах BGA, CSP, QFN и аналогичных корпусах рентгеновские- лучи проникают в компоненты для точного обнаружения внутренних дефектов, таких как соединения холодной пайки, пористость и перемычки шариков припоя.

• Решение NeoDen - ND56X Precision Microfocus X-Ray Inspector

• Изображения высокого-разрешения:Микрофокусная рентгеновская трубка 40–90 кВ (фокусное пятно 15 мкм) в сочетании с динамическим плоскопанельным детектором обеспечивает-высокое разрешение изображений микросхем и внутренних структур паяных соединений.
• Многоугольная-проверка:Поддерживает наклон ±30 градусов и вращение на 360 градусов для устранения слепых зон при проверке.
• Автоматизированный анализ:Поддерживает многоточечный автоматический контроль с ЧПУ и автоматическое создание отчетов о проверках, что отвечает требованиям отраслей с высокой-надежностью, таких как автомобильная электроника и медицинское оборудование.

Шаг 7:SMT конвейер и буферная система

• Основная функция:Проходит через всюСМТпроизводственная линиядля обеспечения автоматического переноса печатных плат между оборудованием. Буферная система уравновешивает разницу во времени цикла между процессами (например, высокоскоростная-укладка и постоянная-пайка оплавлением), предотвращает возникновение узких мест в производстве и повышает масштабируемость линии для будущих обновлений.

Почему стоит выбрать NeoDen для создания полной производственной линии автоматизации SMT?

• Комплексное-охват всего процесса:От подачи, печати и размещения до проверки — это значительно снижает затраты, связанные с координацией работы нескольких поставщиков и после-послепродажным обслуживанием.
• Гибкая масштабируемость:Поддерживает создание прототипов для исследований и разработок, мелкое-пилотное серийное производство и среднее-автоматизированное производство.
• Профессиональная поддержка решений:Мы предоставляем планирование компоновки производственных линий, рекомендации по выбору оборудования и комплексные технические услуги.

Готовы создать собственную автоматизированную производственную линию SMT?

Свяжитесь с официальной командой NeoDen, чтобы получить индивидуальный список конфигурации оборудования и предложение по планированию производственной линии!