Прежде всего, я хотел бы представить одну из наших машин SMT. При необходимости можно нажать на картинку для получения более подробной информации. Спасибо!
Онлайн-программирование относится к использованию обучающих коробок, прикрепленных к некоторым машинам, для редактирования программ и использованию функции редактирования программы патча в программном обеспечении случайного приложения машины размещения. Методы встроенного программирования включают в себя обучение программированию и ручному программированию ввода. Кроме того, на машине можно обучать и корректировать онлайн-координаты размещения компонентов и базу данных компонентов.
(1) Обучение программированию
Традиционный метод машинного программирования размещения использует ручной режим обучения машины размещения, использует обучающую коробку, то есть мобильную камеру, чтобы узнать координатные положения всех компонентов плитки на печатной плате, а затем другую информацию компонента, такую как номер метки компонента. Такая информация, как код, угол монтажа и т. Д., Вводится вручную в монтер. Обучение программированию является простейшим базовым методом программирования, и старомодная среднескоростная машина использует этот метод. Этот метод должен занимать время производства машины, а использование методов ручного обучения для поиска точек является трудоемкой, трудоемкой и подверженной ошибкам работой для печатной платы с сотнями патч-компонентов.
1 Обучение извлечению: Выберите тип сопла, используйте обучающий блок, чтобы переместить головку патча в верхнюю часть кормушки, опустите и подберите компоненты, а также определите метод центрирования. Контрольный компьютер установки автоматически запишет материал. Координаты XYzQ и другие исправления для получения.
2 Обучение SMD: После того, как материал вынут для обучения, всасывания компонентов, калибровки и поворота угла завершен, используйте обучающий блок, чтобы переместить головку патча над рисунком припоя компонента на печатной плате, и используйте печатную плату для идентификации камеры для определения центра компонента. Затем опущайте компонент на плату и нажмите Enter.
3 Завершите передачу печатной платы, настройку и положение питателя и сопла. Преподавание: После того, как материал преподается и исправляется, последовательность размещения может быть запрограммирована и обучена. Программирование последовательности размещения может осуществляться либо с помощью кулона обучения, либо автоматически оптимизировано с использованием функций автопрограммирования, включенных в программное обеспечение монтирования.
(2) Ручное программирование ввода
Все машины для размещения могут быть запрограммированы с помощью ручного ввода. В списке размещения программного обеспечения для программирования введите номер компонента (RefID), выберите код базы данных компонентов компонента и введите координаты x, y и угол поворота компонента. Это самая важная программа размещения машины. информация. Затем введите номер станции различных кодов компонентов, оптимизируйте порядок размещения и завершите программирование машины размещения.
(3) Коррекция координат патча
Поскольку иногда невозможно получить точные координаты размещения компонента, при изменении координат после монтажа первой печатной платы очень хлопотно, поэтому некоторые машины размещения также предоставляют функцию коррекции координат компонентов, также известную как расширенные настройки программы (Enhanced Product Setup). Расширенные настройки программы используют камеру PEC машины для визуального отображения местоположения патча, что может эффективно повысить точность программирования.
(4) Коррекция компонентов обучения
После создания новой базы данных компонентов некоторые компоненты не могут быть идентифицированы камерой в фактическом производстве. Возможные причины:
Неправильный размер 1 компонента;
Угол 2 компонента не является правильным;
Положение всасывания 3 компонентов не соответствует положению по умолчанию;
Размах и длина 4-элементного стопа не соответствуют фактическому;
Диапазон, положение и размер сферического элемента фактически не совпадают.
Все вышеперечисленные причины делают новые продукты и новые компоненты неспособными быть успешно завершенными во время пробного производства, что отнимает много времени, рабочей силы и материальных ресурсов и даже вызывает утилизацию компонентов и продуктов. В настоящее время некоторые из более продвинутых машин обеспечивают функцию обучения коррекции компонентов, а некоторые также называют функцию самообучения компонентным программированием или Enhanced Component Teaching.
1. Откройте базу данных отдельных компонентов на машине и нажмите «Инструменты→Устройка компонентов». Появится интерфейс ECS. Черный прямоугольный ящик справа идентифицирует изображение, снятое камерой для компонентов машины.
2. Установите номер станции фидера, где расположен компонент, номер станции ленточного питания, номер головки, номер сопла и угол компонента.
3. Нажмите Pick, машина вернется к нулю и использует указанное сопло для вытягивки компонентов в питатель; нажмите на Inspect, сопло отберет компонент к камере, а в правой части интерфейса ECS отобразится пленочное изображение.
4. Если компонент может быть откалиброван, над черной рамкой будут отображаться «Компонент пройден» и исправленные данные X, y и Q; если компонент не может пройти коррекцию, отрегулируйте размер, угол, положение всасывания, свет и компонент компонента. Шаг, положение и размер ноги/мяча до тех пор, пока его не удастся исправить.
5. Нажмите кнопку Проверить несколько раз, чтобы определить, стабильны ли данные X, y и Q, исправленные компонентом.
6. Сохраните исправленную базу данных G
Если вам нужна машина для выбора и размещения, спросите сейчас!