ВВЕДЕНИЕ
В точном электронном оборудовании тонкость и стабильность пайки являются важными показателями для оценки качества продукта. Высококачественный процесс пайки может гарантировать, что электрическая связь между электронными компонентами является одновременно стабильной и надежной, что повышает производительность продукта и продление срока службы.
Smt rEflowпечьПайрь - это процесс пайки, используемый в производстве электроники, в основном используется для фиксации компонентов поверхностного монтажа на печатных платах.
Волна пайкипечьявляется своего рода автоматизированной технологией сварки, ее основной принцип состоит в том, чтобы позволить пайке-поверхности печатной платы непосредственно контактировать с высокотемпературным жидким оловом (обычно сплав с лидовым сплавом или сплав без свинца) через специальное устройство, чтобы припоя сформировал волноподобный шаблон потока (то есть «волна»), чтобы завершить соединение между компонентами и прокладками.
В этой статье мы будем сравнивать преимущества и недостатки пайки для рефтовов и волновой пайки для электронных энтузиастов и производителей PCBA, чтобы выбрать соответствующий метод сварки для предоставления ссылки.
И.
1. Рабочий процесс машины для рефтоу
- Стадия предварительного нагрева:Печата в зону предварительного нагрева, эта стадия паяной пасты в растворителе, газ начал испаряться, в то время как смачивающие поток, компоненты припоя и штифты. Паяная паста постепенно смягчает, обрушивается, покрывает прокладку, а также прокладку, компоненты и изоляцию кислорода, тем самым предотвращая окисление во время процесса пайки.
- Стадия пайки:По мере того, как печатная плата входит в фактическую площадь пайки, температура быстро повышается, обычно со скоростью 2-3 в секунду. Во время этого процесса паяная паста достигает расплавленного состояния, а жидкость припоя, разбросаны, диффузии и реваки между прокладками печатной платы, кончиками припоя компонентов и выводами, в конечном счете, генерируя металлическое соединение на границе с сорта, чтобы сформировать твердое припоя.
- Фаза охлаждения:После завершения пайки печатная плата войдет в зону охлаждения, чтобы закрепить припоя суставы, что обеспечивает прочность и стабильность пайки.
2. Используемые материалы машины для рефтова
- Паяная паста:Смесь припоя и потока. Припой, как правило, представляет собой сплав с жестяным сплавом или припой без свинца, а поток используется для удаления оксидов и облегчения пайки. Паяная паста нагревается и расплавляется во время процесса рефта, чтобы соединить соединение между электронными компонентами и печатной платой.
- ППВ: Основной субстратный материал для пайки для реф. Обычно он изготовлен из эпоксидной смолы, стекловолокна и других армирующих материалов и покрывается медной фольгой.
3. Преимущества
Машина для рефтова снижает дефекты окисления и пайки (например, пористость, ложные пайки) и улучшает прочность и консистенцию припоя спреды с помощью точного контроля температуры (четыре фазы: предварительное нагревание, плавление, рефлюкс и охлаждение).
Машина для рефтова адаптируется к тенденции миниатюризации электронных продуктов и может обрабатывать сборку микрокомпонентов высокой плотности (например, SMD-устройства).
Автофовальный аппарат с высокой степенью автоматизации, уменьшите ручную эксплуатацию, сократите цикл сварки.
4. Недостатки
Автомобиль для рефтова является относительно дорогой и требует регулярного технического обслуживания и калибровки, увеличивая производственные затраты. Кроме того, эксплуатация и обслуживание оборудования требует специализированных техников, увеличивая затраты на рабочую силу. Во время процесса пайки отрабатывания на качество пайки влияют множество факторов, таких как ненадлежащие настройки температурного профиля, неточное управление процессом предварительного нагрева и охлаждения и т. Д. Это может привести к нестабильному качеству пайки, что может повлиять на надежность и долговечность продукта.
II Волна пайки
1. Обзор рабочего процессаволна пайкипечь
- Предварительное нагревание:Компоненты печатной платы предварительно разогревали до определенного температурного диапазона, который помогает минимизировать тепловой удар процесса пайки на электронных компонентах, но также помогает испарение растворителей в потоке, чтобы обеспечить более контролируемую и надежную среду пайки.
- Генерация волн:Волновая паяльница, оснащенные паяльницей, генерируют волны расплавленного припоя. Припой содержит сплав расплавленного припоя, обычно без свинца, поддерживаемый при определенной температуре, обычно 1-3 степень. Припоя горшок может быть отрегулирован для высоты и формы. Высота и форма волны могут быть отрегулированы в соответствии с конструкцией печатной платы и требованиям компонентов, обеспечивая тщательное смачивание и охват необходимых припоев.
- Канал сборки печатных плат:Конвейерная система перемещает компоненты PCB над гребнем контролируемым образом, позволяя припов течь и образуют прочные соединения. Компоненты сквозной лучи с проходящими через печатную плату особенно хорошо подходят для волновой пайки, потому что волновая паяльная печь вносит эффективный контакт с потенциальными клиентами и создает надежный паяльный соединение.
- Охлаждение и отверждение:После того, как сборка печатной платы проходит через волну, она входит в зону охлаждения. Надлежащее охлаждение имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы припояный соединение затвердевает, предотвращая смещение компонента до полного затвердевания припоя. Этот процесс охлаждения помогает минимизировать возникновение теплового шока и потенциальных дефектов, таких как сломанные приподки или поврежденные компоненты из -за быстрых изменений температуры.
2. Материалы, используемые в духовке волновой пайки
Материалы, используемые в духовке волновой пайки в основном, включают в себя паяные батончики и потоки. Припой-это основной материал волновой пайки, обычно использующий жестяной или оловянный сплав сплав. Основным компонентом паяльной бары является SN, и иногда добавляется PB, чтобы снизить точку плавления и повысить производительность пайки. Сплавы с олова, такие как SN -37 PB Eutectic сплав широко используется из-за его узкого диапазона температуры плавления, хорошей смачиваемости, превосходных механических и физических свойств.
3. Пособия по волновой пайки в духовке
- Высокоскоростная пайя:Процесс волновой пайки очень эффективен, потому что несколько компонентов могут быть припаяны в то же время, что и печатная плата проходит через паяную волну. Это уменьшает время сборки и делает его идеальным решением для объема производства.
- Паялка компонентов сквозного:Волновая паяльная печь особенно подходит для компонентов сквозной сквозной, где волновая паянка вносит эффективный контакт с проводами и создает сильный припоя.
- Надежные приподные суставы:Процесс волновой пайки обеспечивает хорошее смачивание и надежные паяльные суставы из -за полного контакта расплавленного припоя с выводами компонентов и прокладками по печатной плате.
4. Недостатки
Волновая паянка затруднена с небольшими компонентами. Компоненты поверхностного монтажа имеют небольшие, деликатные отведения или прокладки, которые могут быть легко повреждены или вытеснены с помощью высокотемпературной пайки расплавленной волны.
Процесс волновой пайки может ограничить доступ к конкретным районам печатной платы, что затрудняет паяль компонентов, которые требуют точного размещения или методов прекрасного пайки. В таких случаях могут потребоваться селективное пайки или методы ручного наполнителя для обеспечения надлежащей пайки в плотных или труднодоступных областях.
Iii. Комплексное сравнение
1. Анализ применимых сценариев
1.1 Сценарии применения для печи для рефта
- Миниатюризованная дизайн печатной платы высокой плотности:Для поверхностных компонентов.
- Сборка гибридной интегрированной платы:Процесс пайки для переизбывания может удовлетворить сварки потребностей компонентов высокой плотности гибридных интегрированных плат.
- Миниатюрные электронные продукты:Благодаря растущей миниатюризации электронных продуктов технология пайки рефтова стала важным средством производства миниатюрных электронных продуктов.
1.2 Сценарии применения волновой пайки машины
Машина волновой пайки широко используется при сварке различных электронных компонентов, включая резисторы, конденсаторы, индукторы, диоды, транзисторы, интегрированные схемы и так далее.
Машина волновой пайки может эффективно завершить сварку разъемов, чтобы обеспечить прочное соединение между штифтами разъема и прокладками платы, тем самым улучшая стабильность и надежность всей электронной системы.
2. Анализ затрат и выгод
2.1 Затраты на инвестиции в оборудование
- Пять с надписью:Обычно более высокие цены, особенно высококлассная печь и многотемпературная паяльная машина. Первоначальные инвестиции велики и могут занять высокий бюджет. Подходит для высокой производства и высокой сложности потребностей в сварке, его долгосрочное использование возврата может компенсировать первоначальные инвестиции.
- Волновая паяльная печь:Относительно низкие начальные инвестиции, подходящие для производителей малых и средних. Волновая пайка подходит для крупномасштабной простой пайки, но может потребовать дополнительной конфигурации оборудования при работе со сложными платами.
2.2 Затраты на техническое обслуживание
- Столовая паяльная машина:Регулярное обслуживание и калибровка требуются для обеспечения качества и эффективности пайки. Это может включать расходы на специализированных техников. Из -за сложности технологии разбивки могут занять больше времени, что приводит к времени простоя добычи, что увеличивает потенциальные накладные расходы.
- Волновая паяльная печь:Техническое обслуживание является относительно простым, и обычно достаточна обычная проверка, а чистка. В большинстве случаев оператор может выполняться основное обслуживание и устранение неполадок. Из -за относительной зрелости структуры оборудования стоимость ремонта общих неисправностей низкая, а оборудование, как правило, легче заменить и обновить.
2,3 Долгосрочные выгоды
- Пять с надписью:Высококачественные сварные швы и низкие показатели дефектов, предлагаемые системой пайки рефтонов для потребностей в пайке высокой плотности и высокой соответствующей пайки, могут привести к долгосрочной экономии в переработке и затратах на QC. По мере увеличения производственной шкалы постепенно появляются экономические выгоды, особенно при изготовлении точных электронных продуктов, высококачественных приповных суставов для повышения надежности продуктов.
- Волна пайки:Идеально подходит для массового производства, более низкая затрат на сол дает ему конкурентное преимущество при работе с большими объемами. В простых и стандартизированных производственных процессах его быстрая скорость пайки и доступное техническое обслуживание сохраняют долгосрочные затраты.
Суммировать
Наш выбор правильного процесса сварки должен основываться на фактических потребностях производства. Мы надеемся, что эта статья поможет вам прояснить ваши мысли и сделать осознанный выбор, который лучше соответствует вашей ситуации. Не стесняйтесь поделиться своим опытом и взглядами, чтобы мы могли обсудить будущее разработку и применение сварки.
Профиль компании
Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd. с 2010 года производит и экспортирует различные машины для небольших выборов и места. Используя наши собственные богатые опытные исследования и разработки, хорошо обученные производства, Neoden выигрывает отличную репутацию от клиентов Всемирного широкого уровня.
Благодаря глобальному присутствию в более чем 130 странах отличная производительность, высокая точность и надежность машин NEODEN PNP делают их идеальными для НИОКР, профессионального прототипирования и производства малых и средних партий. Мы предоставляем профессиональное решение одного оборудования STOP SMT.