Конструкция контактных площадок для печатных плат (PAD) нецелесообразна, если слишком большая часть корпуса компонента прижата к контактной площадке для выдавливания слишком большого количества паяльной пасты, могут образовываться оловянные шарики.
Дизайн печатной платы, мы должны выбрать правильный пакет компонентов и правильный PAD.
Печатание паяльной пленки для пайки печатных плат не является хорошим, шероховатая поверхность, в результате чего образуются оловянные шарики оплавлением, должна быть более строгой при проверке входящего материала печатной платы, паяльная пленка имеет серьезные недостатки, должна быть возвращена партиями или переработана.
Паяльники с водой или грязью, в результате чего образуются оловянные шарики, необходимо тщательно удалить воду или грязь с печатной платы, а затем пустить в производство.
Кроме того, клиенты часто сталкиваются с материалами для различных требований к замене устройств размера упаковки, в результате чего устройства и PAD не совпадают, легко производить оловянные шарики, поэтому следует стараться избегать замены.
ПХД во влаге слишком много, после монтажа над печью оплавления, из-за быстрого расширения влаги образуется газ, образуются оловянные шарики. Требуется, чтобы печатная плата была упакована в сухую вакуумную упаковку перед запуском в производство поверхностного монтажа, если есть необходимость использования влаги после обжига в печи. Для платы с пленкой из органического припоя (OSP) запекание не допускается. В соответствии с производственным циклом плита OSP может находиться на линии производства не более 3 месяцев, более 3 месяцев потребуется для смены материала.
Паяльная паста существенно влияет на качество пайки, содержание металлов в пасте, содержание оксидов, размер частиц металлического порошка, активность пасты и т. д. — все это в разной степени влияет на образование оловянных шариков.
Металлосодержание, вязкость. При нормальных условиях объемное соотношение содержания металла в паяльной пасте составляет около 50 процентов, массовое соотношение составляет около 89 процентов к 91 проценту, а остальное - флюс (флюс), регулятор реологических свойств, регулятор вязкости. , растворитель и т. д. Если доля флюса слишком велика, вязкость паяльной пасты снижается, а в зоне предварительного нагрева сила, создаваемая испарением флюса, слишком велика для образования оловянных шариков. Вязкость паяльной пасты является важным фактором, влияющим на качество печати, обычно между 0,5 ~ 1,2 кПа-с, трафаретная печать, наилучшая вязкость пасты составляет около 0,8 кПа-с. Содержание металла увеличивается, вязкость пасты увеличивается, она может более эффективно сопротивляться силе, создаваемой испарением в зоне предварительного нагрева, также может уменьшать тенденцию пасты к разрушению после печати, может уменьшать шарики.
Содержание оксидов. Содержание оксида в паяльной пасте также влияет на эффект пайки. Чем выше содержание оксида, тем больше сопротивление плавлению металлического порошка в сочетании с процессом, стадией оплавления, содержание оксида на поверхности металлического порошка также будет увеличиваться, что не способствует «смачиванию» прокладки и образованию оловянных шариков. Поэтому в процессе металлического порошка (порошка) должен требоваться вакуум для предотвращения окисления порошка.
Размер частиц металлического порошка, однородность. Металлический порошок представляет собой очень мелкие сферические частицы, его форма, размер диаметра и однородность влияют на качество печати. Содержание оксида в более мелких частицах выше, если доля мелких частиц будет выше, четкость печати будет выше, но легко получить сплющенные края, что приведет к увеличению количества оловянных шариков; большая доля более крупных частиц, так что даже олово увеличилось, его разница в однородности велика, приведет к увеличению оловянных шариков.
Активность паяльной пасты. Паяльная паста имеет плохую активность, сохнет слишком быстро, если вы добавите слишком много разбавителя, в зоне предварительного нагрева сила, создаваемая испарением разбавителя, слишком велика, что облегчает получение оловянных шариков. Если вы столкнулись с плохой активностью паяльной пасты, лучше сразу же прекратить использовать замену хорошей активности.
