Дефекты качества и решения пайки волной
1) Под защемлением понимается наличие излишка игольчатого припоя на конце паяного соединения, что является уникальным дефектом в процессе пайки волной припоя.
Причины: неправильная скорость передачи печатной платы, низкая температура предварительного нагрева, низкая температура оловянной ванны, малый угол передачи печатной платы, плохой гребень волны, недопустимый флюс и плохая паяемость выводов компонентов.
Решение: отрегулируйте скорость передачи до подходящей точки, отрегулируйте температуру предварительного нагрева и температуру банки, отрегулируйте угол передачи печатной платы, оптимизируйте сопло, отрегулируйте форму гребня волны, замените новый флюс и решите проблему паяемости выводного провода.
2) Причины ложной пайки: плохая паяемость выводного провода компонента, низкая температура предварительного нагрева, проблема с пайкой, низкая активность флюса, слишком большое отверстие в контактной площадке, окисление свинцовой пластины, загрязнение поверхности пластины, слишком высокая скорость передачи и низкая температура оловянный горшок.
Решение: чтобы решить проблему паяемости выводного провода, отрегулируйте температуру предварительного нагрева, проверьте содержание олова и примесей в припое, отрегулируйте плотность потока, уменьшите отверстие контактной площадки в конструкции, удалите оксид печатной платы, очистите поверхность платы, отрегулируйте скорость передачи и отрегулируйте температуру оловянного горшка.
3) Причины тонкого олова: плохая паяемость выводного провода компонента, слишком большая контактная площадка (за исключением большой контактной площадки), слишком большое отверстие в контактной площадке, слишком большой угол сварки, слишком высокая скорость передачи, высокая температура жестяной ванны, неравномерное покрытие флюс и недостаточное содержание олова в припое.
Решение: чтобы решить проблему паяемости выводного провода, уменьшить отверстие в контактной площадке и контактной площадке в конструкции, уменьшить угол сварки, отрегулировать скорость передачи, отрегулировать температуру оловянной емкости, проверить устройство флюса с предварительно нанесенным покрытием и протестировать содержание припоя.
4) Причины утечки припоя: плохая паяемость выводного провода, нестабильный гребень волны припоя, разрушение флюса или неравномерное распыление, плохая локальная паяемость печатной платы, дрожание конвейерной цепи, несовместимость флюса и флюса с предварительно нанесенным покрытием, а также необоснованный технологический процесс.
Решение: Решите проблему паяемости свинца, проверьте устройство гребня волны, замените флюс, проверьте устройство флюса с предварительно нанесенным покрытием, решите проблему паяемости печатной платы (очистка или возврат), проверьте и отрегулируйте передающее устройство, равномерно используйте флюс и отрегулируйте поток процесса.
5) Вздутие паяльной маски после пайки
После сварки SMA вокруг отдельных паяных соединений появятся светло-зеленые пузыри, а в тяжелых случаях появятся пузыри размером с ногтевую пластину, что не только повлияет на качество внешнего вида, но и на производительность. Этот дефект также является распространенной проблемой при сварке оплавлением, но пайка волной припоя встречается чаще.
Причины:
Основная причина образования пузырей на паяльной маске - наличие газа или водяного пара между паяльной маской и подложкой печатной платы. Эти следы газа или водяного пара будут захвачены им в другом процессе. При высокой температуре газ расширяется и вызывает расслоение паяльной маски и подложки печатной платы. При сварке температура контактной площадки относительно высока, поэтому сначала вокруг контактной площадки появляются пузырьки.
Одна из следующих причин может вызвать унос влаги в печатную плату:
① В процессе обработки печатной платы часто бывает необходимо очистить и высушить перед следующим процессом. Например, после травления паяльную маску следует наклеивать после высыхания. Если в это время температура сушки недостаточна, водяной пар уйдет в следующий процесс, и при сварке при высокой температуре появятся пузырьки.
② Условия хранения печатных плат перед обработкой неудовлетворительны, влажность слишком высока, а при сварке не проводится своевременная сушильная обработка.
③ В процессе пайки волной пайки сейчас часто используется водосодержащий флюс. Если температура предварительного нагрева печатной платы недостаточна, водяной пар во флюсе войдет в подложку печатной платы вдоль стенки сквозного отверстия, а водяной пар сначала войдет в подложку печатной платы вокруг контактной площадки, и будут образовываться пузырьки. образуется после высокой температуры сварки.
условия поселения:
① Строго контролировать все производственные звенья, купленную плату нужно осмотреть и сдать на хранение. Обычно на печатной плате не должно появляться пузырей в течение 10 секунд при температуре 260 ℃.
② ПХБ следует хранить в проветриваемом и сухом помещении не более 6 месяцев.
③ Перед сваркой печатную плату следует предварительно запечь в духовке при температуре (120 ± 5) ℃ в течение 4 часов.
④ Во время пайки волной припоя температура предварительного нагрева должна строго контролироваться, достигая 100–140 ℃ перед тем, как приступить к пайке волной. Если используется водосодержащий флюс, температура предварительного нагрева должна достигать 110-145 ℃, чтобы водяной пар мог полностью испаряться.
Статья и фотографии из Интернета, если какие-либо нарушения, пожалуйста, сначала свяжитесь с нами, чтобы удалить.
NeoDen предоставляет полные решения для сборочных линий, включая SMT-печь, машину для пайки волной припоя, машину для захвата и размещения, принтер для паяльной пасты, загрузчик печатных плат, разгрузчик печатных плат, устройство для монтажа микросхем, машину SMT AOI, машину SMT SPI, машину SMT X-Ray, оборудование линии сборки SMT, Оборудование для производства печатных плат Запасные части SMT и т. Д. Любые машины SMT, которые могут вам понадобиться, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации:
Ханчжоу NeoDen Technology Co., Ltd
Интернет:www.neodentech.com
Электронное письмо:info@neodentech.com