Тестирование PCBA: совместный осмотр и контроль качества - промышленные новости

В PCBA суставы припоя представляют собой не только электрическое соединение между компонентами и платами, но и физическая поддержка . качество падения является краеугольным камнем функциональности PCBA и надежности ., является одним из наиболее ядра и критических процессов в обработке PCBA, а его качество напрямую влияет на то, может ли PCBA работать на PCBA. Качество сварки заключается в том, чтобы качество продукта - это ссылка на ключ .

Плохая сварка по функции PCBA, срока службы и надежности продукта окажет определенное влияние.

Компоненты не твердо сварки и не сварки в процессе короткого замыкания, утечки и других проблем, плата будет повреждена . Плохая паяль может привести к увеличению скорости переработки, что повышает затраты и снижает продуктивность . в дополнение, если непременные проблемы на PC

Плохая паяль может привести к проблемам с электрической производительности, что может заставить электронные продукты работать нестабильно и не отвечать требованиям клиентов ., например, если схема припоя появляются открытой цепи, электронные компоненты на плате с платой не будут работать должным образом ., если есть короткие замыкания в Solder Saild, It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It It Sornt Saint Saint Sainter. Время, это принесет большую экономическую потерю и потерю репутации .

Плохая паянка может отрицательно повлиять на безопасность продукта ., например, если цепь коротко закручивается или компоненты перегреты, это может вызвать несчастные случаи на безопасности, такие как пожар или взрыв платы или электронные продукты . Эти проблемы не повредят свойство клиента, но также могут вызвать пострадавшие..

Своевременное обнаружение дефектов пайки печатной платы является одной из основных целей тестирования PCBA . Качество сварки напрямую зависит от уровня управления процессом сварки во время обработки PCBA {{1}SMT Production Line.

SPI SMT помещен в машину автоматического выбора и места ранее, после того, как принтер SMT Stencil . оборудование в основном используется для обнаружения объема, формы, положения и толщины паяльной пасты ., так как большинство дефектов паялью от плохих пастовых пасты, SPI является первым шагом в процессе PCBA, чтобы предотвратить дефекты Soldering, чрезвычайно критические {{2 {{{2 {{{2 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{2 - 2 {{2 {{2 {{{{2 {{{2 {{{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2

Проводится после переискания для печи для печатной платы, AOI использует высокоскоростную камеру для захвата изображений PCBA, и алгоритмы для обнаружения появления приподных соединений, размещения компонентов (e . g ., полярность, местоположение, отсутствующие части) {{3} Это может обнаружить дефект, как обезжиренные, так и не могут быть дефекты, как обезживание, так и неконтролируемые. Пайрь (иногда проявляется в виде ненормальной морфологии приподного сустава) . Это эффективное средство быстрого обнаружения партии припоя дефектов после обработки PCBA .

NeoDen N10p SMT production line

Применение системы проверки: после печати трафарета, печи до/пост, предварительно/постволновая паяльная машина, FPC и т. Д. .

Программный режим: ручное программирование, автоматическое программирование, импорт данных САПР

Предметы проверки:

Печата трафарета: припаяя недоступность, недостаточная или чрезмерная припоя, припоя, смещение, мосты, пятно, царапина и т. Д. .
Дефект компонента: отсутствующий или чрезмерный компонент, смещение, неравномерное, окантовство, противоположное монтаж, неправильный или плохой компонент и т. Д. .
DIP: отсутствующие детали, повреждения, смещение, перекос, инверсия и т. Д. .
Дефект пайки: чрезмерная или отсутствующая припая, пустая паялка, мостовая, паяльная шар, ic ng, медное пятно и т. Д. .

Метод расчета: машинное обучение, расчет цвета, извлечение цвета, операция серой шкалы, контраст изображения .

Режим проверки: PCB полностью покрыта, с массивом и плохой маркировкой .

Функция статистики SPC: Полностью записывайте тестовые данные и проводите анализ с высокой гибкостью для проверки производства и состояния качества .

Минимальный компонент: 0201 Чип, 0 . 3 шага IC.

Для BGA, QFN и других припоев, скрытых в пакете под компонентом, рентгеновская проверка является важной ., который может «увидеть», чтобы обнаружить форму паяльного шарика, внутренние пустоты, даже олово и штифт сварки {2} рентгендиации для обнаружения для обнаружения для обнаружения. Комплексная обработка PCBA .

SMT production line

Миниатюрное оборудование, легко установить и эксплуатировать .
Применимо к упаковке CHIP, BGA/CSP, пластины, SOP/QFN, SMT и PTU, датчикам и другими полями проверки продуктов .
Дизайн высокого разрешения, чтобы получить лучшее изображение за очень короткое время .
Инфракрасная автоматическая навигация и функция позиционирования может быстро выбрать местоположение съемки .
Режим проверки CNC, который может быстро и автоматически проверять многоточечный массив .
Наклонная многоугольная проверка облегчает проверку образцов дефектов .
Простое программное обеспечение, низкие рабочие расходы .
Длительный срок службы

Через контакт зонда с тестовой точкой на PCBA, тестирование схемы открытого и короткого замыкания и измерение электрического параметра компонентов проводится . ИКТ может эффективно обнаружить короткую замыкания из -за соединения олова, а открытый цепь из -за подключения к пн. Уровень .

При моделировании фактической рабочей среды PCBA и входных сигналов, чтобы убедиться, что его функции являются нормальными . Некоторые из виртуальных припов или плохих припод Качество сварки .

Несмотря на то, что менее эффективные и субъективные факторы, но в некоторых критических областях, сложных местоположениях или в качестве дополнительных средств автоматической проверки, опытные инспекторы все еще могут найти некоторые проблемы с сварочной сваркой .

Дефекты точно записаны и классифицированы:Создание подробной базы данных о дефектах, записывающей тип, местоположение, количество дефектов, найденный процесс (aoi, рентгенов, ИКТ, FCT и т. Д.
Стандартизированная переделка и повторное тестирование:Профессиональное ремонт переработки обнаруженных сварных дефектов . процесс переработки должен строго следить за спецификациями процесса, используйте соответствующие инструменты и материалы, чтобы избежать введения вторичного ущерба ., переработанный PCBA должен быть повторно подтвержден, чтобы убедиться, что проблема была решена, и никаких новых проблем .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Анализ основной причины:Высокая частота или критические дефекты пайки для углубленного анализа, чтобы выяснить реальную причину их генерации ., это может включать параметры печать паяльной пасты, точность размещения машины, профиль температуры отфотова, активность потока, дизайн PAD, качество PCB и даже спецификации оператора обработки PCBA .}}}}}}}}}}}
Управление и оптимизация процесса:На основе результатов анализа основной причины отрегулируйте параметры процесса обработки PCBA, технического оборудования, улучшения процесса, укрепления обучения персонала ., отрегулируйте температурный профиль рефторовой духовки, чтобы уменьшить пустоты, оптимизируйте дизайн трафарета приповной пасты, чтобы решить проблему evell Tin Summors Inful Afful, прочность. rate .
Анализ данных и обратная связь с закрытой петлей:Использование систем тестирования и проверки накапливало большое количество данных, анализа трендов, статистики доходности, анализа режима сбоя . этих данных и анализа своевременной обратной связи с дизайном R & D, инженерные отделы обработки PCBA, формирование замкнутого цикла непрерывного улучшения, от источника, чтобы уменьшить возникновение качества качества сварки.}}}}}

Welding quality is the most important of PCBA reliability, strict testing and management is the core component of PCBA testing system. Defects are detected at different stages of PCBA processing through SMT SPI, AOI, X-ray and other inspection means, and its electrical function is verified by combining ICT and FCT. More importantly, the root cause analysis of the detected problems is carried out and the data возвращается к обработке PCBA для непрерывного улучшения и оптимизации . только путем объединения расширенных технологий проверки с научными методами управления для улучшения качества сварки обработки PCBA из источника, можем ли мы, наконец, создать высокопроизводительные и высокопринимаемые продукты PCBA .

NeoDen

1. Neoden Tech, установленная в 2010 году, 200 + сотрудников, 27000+ SQ . M . Factory .

2. продукты neoden: разные серии PNP -машины, neoden9, neoden4, neoden5, neoden k1830, neoden9, neoden n10p . рефтова

3. успешно 10000+ клиенты по всему миру .

4. 40+ Глобальные агенты, освещаемые в Азии, Европе, Америке, Океании и Африке .

5. Центр R & D: 3 Отдел R & D с 25+ Профессиональные R & D Engineers .

6. перечислен с CE и Got 70+ Патенты .

7. 30+ Инженеры по контролю качества и технической поддержки, 15+ Старшие международные продажи, для своевременных клиентов, отвечающих в течение 8 часов, и профессиональные решения, предоставляющие в течение 24 часов .