1. Технология поверхностного монтажа SMT (Surface Mount Technology) - это новое поколение технологии электронного монтажа, которая сжимает традиционные электронные компоненты всего в несколько десятых объема устройства, тем самым реализуя высокую плотность, высокую надежность, миниатюризацию, низкую стоимость монтажа электронного изделия и автоматизацию производства.
2. Компоненты поверхностной сборки в основном делятся на две категории пассивных компонентов чипа и активных устройств. Их основными характеристиками являются: миниатюризация, отсутствие свинца (плоский или короткий, подходящий для поверхностной сборки на печатной плате).
3. Поверхность сборки компонентов упаковки формы напрямую влияет на эффективность сборочного производства, должна быть объединена с типом и количеством питателей для оптимизации конструкции монтажной машины. Поверхностная сборка компонентов упаковочных форм в основном бывает четырех видов, а именно: плетеная лента, туба, лоток и насыпь.
4. Припой является легкоплавким металлом, он может образовывать сплав на поверхности основного материала, и подключаться к основному материалу как один, не только для достижения механического ровного, но и для электрического соединения. Сварочная наука, обычная температура сварки ниже 450 ° C сварка называется мягкой пайкой, при этом припой также известен как мягкий припой. Температура сварки электронных схем обычно составляет от 180 ° C до 300 ° C, состав используемого припоя - олово и свинец, поэтому также известный как оловянно-свинцовый припой.
5. Паяльная паста представляет собой припой порошка и флюса с флюсовой пастой смешанной, обычно сплав паяльной порошковой пропорции от общего веса от 85% до 90%, что составляет около 50% объема
6. SMD клей также называют клеем. При смешанной сборке в поверхности сборки компоненты временно закрепляются в печатной плате графической подкладкой, благодаря чему последующая волновая пайка и другие технологические операции могут быть выполнены плавно; в случае двусторонней поверхностной сборки, вспомогательные компоненты сборки неподвижной поверхности, для предотвращения откидной доски и технологических операций, когда вибрация приводит к падению компонентов сборки поверхности. Поэтому в монтаже поверхности сборки компоненты предварительно, должны быть установлены на печатной плате положение прокладки, покрытое SMD-клеем.
7. Наиболее распространенная ручная сварка имеет два вида: контактная сварка и сварка нагревательным газом.
8. Контроль нагрева является ключевым фактором в процессе распайки, припой должен быть полностью расплавлен, чтобы не повредить прокладку при снятии компонентов.
9. Демонтажные конструкции представляют: в соответствии с типом удаляемого устройства, размером и материалом упаковки, используя стандартную базу данных параметров, предоставляемых переделочным устройством, в основном определяют температурный диапазон и объем воздуха верхнего и нижнего нагрева, выбирают соответствующие сопла горячего воздуха и вакуумное сопло; в соответствии с объемом демонтажных операций по удалению окружающих компонентов, влияющих на эксплуатацию, или наложению необходимого теплового сопротивления средствами для определения приложения теплового времени и т.д.
10. Пакет массива шариковой сетки после снятия необходимости в риформинге оловянного шарика, процесс часто называют имплантацией мяча. BGA пакет класса устройств из печатной платы при снятии всегда будет некоторое количество оловянных шариков, остающихся на устройстве, а некоторые остаются на площадке. Остаточные оловянные шарики на колодках обычно похожи на припойные сосульки, если требования устройства все же будут переустановлены на печатной плате, требование ко всей перестройке оловянного шарика и подготовке к очистке прокладки печатной платы.
11. Процесс переделки устройства пакета класса BGA можно разделить на четыре этапа.
(1) заключается в очистке BGA на площадке и поверхности печатной платы остаточного припоя шарика или припоя и других веществ, завершая оригинальную припойную шаровую пайку пластины для поддержания ровности. Обработку стараются использовать в том же химическом составе, что и в оригинальном процессе сборки флюса и абсорбирующей оловянной ленты, что уменьшит возможность осаждения остатков на поверхности шаровой решетки с помощью следующего поселка CSP или флип-чипа и других небольших упаковочных устройств.
(2) Это равномерное нанесение подготовленного флюса на прокладки.
(3) заключается в ручной пересадке подготовленных частиц припоя, соответствующих диаметру припоя исходного устройства, на соответствующие прокладки.
(4) заключается в соответствии с требованиями к температуре припоя, температурных требований потока завершенной имплантации BGA в соответствующую температурную атмосферу «отверждения» для припоя шарика и прокладки близким и надежным соединением.
