5. Микрокоррозия при предварительной обработке медных осадков и графическом гальваническом покрытии.
Микроэрозия вызовет утечку субстрата отверстия, что приведет к образованию пузырьков вокруг отверстия; Отсутствие микроэрозии также вызовет отсутствие силы связывания, что приведет к появлению пузырьков; Следовательно, необходимо усилить контроль микрокоррозии. Как правило, глубина микрокоррозии при предварительной обработке осаждением меди составляет 1,5–2 микрона, а глубина микрокоррозии при предварительной обработке графическим гальваническим покрытием составляет 0,3–1 микрон. Если возможно, лучше всего контролировать толщину микрокоррозии или скорость коррозии с помощью химического анализа и простого экспериментального метода взвешивания. При нормальных обстоятельствах поверхность микротравления яркого цвета, однородного розового цвета, без отражения; Если цвет неоднородный или светоотражающий, это указывает на опасность качества перед обработкой; Обратите внимание на усиление проверки; Кроме того, следует обратить внимание на содержание меди в резервуаре для микротравления, температуру жидкости в резервуаре, грузоподъемность и содержание агента для микротравления.
6. Плохая переделка затонувшей меди
Некоторая медь или графика после переделки платы в процессе доработки из-за плохого покрытия, неправильный метод доработки или неправильный контроль времени микроэрозии в процессе доработки, или другие причины могут вызвать образование пузырей на поверхности; Обработка затонувшей медной пластины может быть непосредственно обработана травлением без коррозии, если обнаружится, что затонувшая медь не подходит для линии. Лучше не удалять лишнее масло, микрокоррозия; Для пластины, которая была подвергнута гальваническому утолщению, теперь это должно быть выцветание в ванне микротравления, обратите внимание на контроль времени, вы можете сначала использовать одну или две пластины, чтобы приблизительно рассчитать время затухания, чтобы обеспечить эффект выцветания; После того, как покрытие закончено, группа мягких щеток наносится после машины для изготовления щеточных пластин, а затем медь погружается в соответствии с обычным производственным процессом, но время травления должно быть сокращено вдвое или необходимо отрегулировать.
7. поверхность пластины окисляется во время производства
Если медная пластина окисляется на воздухе, это может не только вызвать отсутствие меди в отверстии, поверхность пластины шероховатая, но также вызвать пузыри на поверхности пластины; Когда медная пластина хранится в кислоте слишком долго, поверхность пластины окисляется, и оксидную пленку трудно удалить. Поэтому в процессе производства медная пластина должна быть своевременно утолщена, не слишком долгое время хранения, как правило, самое позднее в течение 12 часов, чтобы закончить утолщение медного покрытия.
8. активность осаждения меди слишком сильна
Содержание трех компонентов в новом цилиндре или резервуаре с жидкостью для осаждения меди высокое, особенно содержание меди слишком высокое, вызовет слишком сильную активность жидкости резервуара, химическое осаждение меди грубое, водород, закись меди и так далее в химических включениях слоя меди, вызванных слишком сильным ухудшением физического качества покрытия и плохими дефектами силы связывания; Могут быть применены следующие методы: уменьшение содержания меди (добавление чистой воды в жидкость в баке), включая три компонента, соответствующее увеличение содержания комплексообразователя и стабилизатора, соответствующее снижение температуры жидкости в баке и т. Д.
9. Недостаточная промывка после проявки, слишком долгое время выдержки после проявки или слишком много пыли в мастерской во время переноса графики приведет к плохой чистоте поверхности платы, а плохой эффект обработки волокна может вызвать потенциальные проблемы с качеством.
10. В баке для гальваники появляются органические загрязнения, особенно масляные, что более вероятно для автоматической линии.
11. Перед нанесением медного покрытия резервуар для кислоты следует своевременно заменять. Слишком сильное загрязнение жидкости в резервуаре или слишком высокое содержание меди не только приведет к чистоте доски, но и вызовет такие дефекты, как шероховатость поверхности доски.
12. зимой некоторые заводы по производству жидкости в резервуаре без нагрева, особое внимание следует уделять процессу производства загружаемой пластины в резервуар, особенно с резервуаром для перемешивания воздуха, таким как медь и никель; Для никелевого цилиндра зимой перед никелированием лучше всего добавить водяную баню (температура воды около 30-40 градусов), чтобы обеспечить плотное раннее отложение никелевого слоя.
В реальном производственном процессе причина появления пузырей на поверхности платы очень много, автор может сделать только краткий анализ, явление пузырей, вызывающее разные причины, может появиться на техническом уровне оборудования разных производителей, конкретная ситуация должна быть конкретным анализом, не может обобщать, механически копировать.
