Введение
Навысокоскоростные-линии по производству печатных плат, внезапные аномалии качества являются неизбежной переменной. Когда вы сталкиваетесь с неожиданными скачками пустот в BGA, надгробиями компонентов или пайкой, внесение частичных корректировок, основанных на интуиции или прошлом опыте, часто приводит к упущению оптимального окна для исправления. Фабрики должны придерживаться подхода,-ориентированного на данные, при ежедневном контроле качества, используя комбинацию инструментов качества-диаграммы Парето и диаграммы "рыбий кости". Благодаря синергетическому применению этих двух инструментов производители могут сначала точно определить основные проблемы, влияющие на производительность, а затем систематически устранять слои основных причин, тем самым достигая целенаправленного и научного решения аномалий качества печатных плат.
Диаграммы Парето определяют суть: фокус на 20% основных источников дефектов
В процессах производства печатных плат SMT (технология поверхностного монтажа) и DIP (сквозное- отверстие) дефекты часто проявляются сложным и переплетенным образом. Основанные на принципе управления «немногие критические и тривиальные многие» (правило 80/20), диаграммы Парето помогают командам, занимающимся качеством, выделить наиболее разрушительные и критические дефекты из множества аномалий.
Инспекторы по качеству импортируют данные изon-линия AOI, AXI (рентгеновский осмотр)и ежедневное функциональное тестирование FCT в системе MES в режиме реального времени. На примере пилотного производства автомобильной материнской платы высокой плотности-система за одну неделю собрала в общей сложности 120 дефектных точек, охватывающих восемь типов дефектов, включая недостаточную пайку, паяные перемычки, смещение, надгробия и посторонние предметы. Отсортировав дефекты по частоте от самого высокого к самому низкому и подсчитав их совокупный процент, инженеры по качеству обнаружили, что «пайка перемычек» и «несоосность» стали причиной 92 случаев, что в совокупности составляет 76,6% от общего числа дефектов. Это означало, что команде не нужно было распределять свои усилия равномерно по всем типам дефектов. Сосредоточив ресурсы на решении двух главных проблем — -"пайки мостов" и "несовпадения"-, они могли значительно повысить общий-процент выхода с первого прохода для этой печатной платы.
-Углубленный анализ диаграммы «рыбья кость»: многомерное исследование основных механизмов дефектов паяных перемычек
После выявления ключевых дефектов основной задачей стало отслеживание первопричины. В лабораторию электроники немедленно созываются представители отделов технологического процесса, оборудования, производства и материалов. Используя диаграмму «рыбий скелет» в качестве основы, они проводят углубленный-мозговой штурм-анализ, сосредоточенный на пяти измерениях: «люди, машины, материалы, методы и окружающая среда».
Взяв в качестве примера дефект «пайки»,-который занимает первое место в диаграмме Парето-, каждый отдел составляет карту всех возможных причин в различных ветвях диаграммы «рыбий скелет». В разделе «Оборудование» основное внимание уделяется исследованию того, влияет ли давление швабры наполностью автоматический трафаретный принтерслишком высокая, что приводит к разрушению паяльной пасты, или слишком низкая скорость нагрева во второй и третьей температурных зонах печи оплавления, в разделе «Материалы» проверяются, есть ли локальные разрывы паяльной маски на контактных площадках печатной платы, превышает ли копланарность выводов допуск 0,1 мм и снизилась ли вязкость паяльной пасты из-за колебаний окружающей среды. В измерении «Процесс» проверьте, нет ли в отверстиях трафарета конструкции перемычек, защищающих от -припоя-, или не совпадают ли параметры скорости извлечения из формы с толщиной платы. Благодаря этому структурированному, исчерпывающему подходу мы гарантируем, что ни одна потенциальная переменная не ускользнет от нашего исследования.
От гипотезы к проверке: научное определение истинной причины образования перемычек
Хотя диаграмма «рыбий кости» перечисляет все потенциальные факторы, гипотезу нельзя напрямую приравнивать к выводу. Техническая группа проводит-инженерную проверку на месте и сравнение данных для выявления подробных причин в конце диаграммы «рыбья кость», чтобы обеспечить точное «устранение неполадок».
Что касается вышеупомянутой аномалии пайки, технические специалисты сначала получили исторические данные с производственной линии.Система SPI (проверка паяльной пасты)и обнаружили, что значения Cpk как для толщины, так и для объема отпечатка паяльной пасты превышают 1,45, что исключает гипотезу об аномальных физических параметрах принтера. Впоследствии, исследуя печатные платы, ожидающие размещения компонентов, под металлургическим микроскопом с большим-увеличением, они были поражены, обнаружив, что в прецизионной области QFP,-где шаг выводов составлял всего 0,4 мм-, ширина перемычки паяльной маски составляла менее 0,08 мм, а в некоторых местах она даже была сломана. На этом этапе ветвь диаграммы «рыбий скелет» была точно направлена к концу «Материалы», что указывало на то, что процесс изготовления паяльной маски поставщика печатной платы был неадекватным. Инженерный отдел немедленно выпустил официальный SCAR (Отчет о корректирующих действиях поставщика), требующий корректировки энергии воздействия паяльной маски, чтобы обеспечить твердость и толщину перемычек паяльной маски, тем самым разрывая цепь передачи дефектов паяльной перемычки у источника.
Замкнутый-Контроль и стандартизация процессов: долгосрочное-предотвращение повторения проблем с качеством
Целью научного анализа является не только устранение насущной проблемы, но и создание «механизма иммунитета» посредством стандартизации процессов, тем самым предотвращая повторение подобных инцидентов с качеством при производстве печатных плат.
После каждой инициативы по улучшению качества,-от диаграммы Парето до диаграммы "рыбий скелет"-отдел обеспечения качества должен преобразовать проверенные корректирующие меры в обязательные технические стандарты. Эти стандарты затем синхронизируются и обновляются в модуле входного контроля IQA системы ERP. Когда печатные платы для последующих новых проектов прибывают на завод, инспекторы должны измерить характеристики паяльной маски в этом месте. Используя двойную защиту стандартизированных процедур и цифровых систем, компания добилась радикального перехода в управлении качеством-от «реактивного пожаротушения» к «превентивному предотвращению».
Научные инструменты качества и строгая проверка данных — краеугольные камни долгосрочной-стабильности в производстве сложной электроники.
Краткие факты о NeoDen
- Основана в 2010 году, 200 + сотрудников, 27000+ кв.м. фабрика.
- Продукция NeoDen: машины PnP разных серий: NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Печь для оплавления серии IN, как и полная линия SMT, включает в себя все необходимое оборудование для SMT.
- Успешные клиенты 10000+ по всему миру.
- 40+ Глобальные агенты в Азии, Европе, Америке, Океании и Африке.
- Центр исследований и разработок: 3 отдела исследований и разработок, в которых работают 25+ профессиональные инженеры по исследованиям и разработкам.
- Внесен в список CE и получил 70+ патентов.
- 30+ инженеры по контролю качества и технической поддержке, 15+ старшие специалисты по международным продажам за своевременное реагирование клиентов в течение 8 часов и предоставление профессиональных решений в течение 24 часов.