Анализ технологичности с последующим обзором технологии производства обращается к разработчику с помощью набора инструментов и соответствующей базы знаний, на этапе проектирования продукта оценивается технологичность продукта и при условии гарантии качества функционирования продукта. и изменить дизайн, сделать дизайн продукта таким, чтобы он соответствовал требованиям производственного процесса, с хорошей технологичностью. DFM в основном анализирует эффективность разработки, стоимость, технологичность и другие аспекты продукции вручную.
Традиционный процесс проверки вручную
Традиционный ручной обзор не только задерживает продвижение модельного проекта, но также не учитывает ограничения, связанные с производительностью продукта и стоимостью на ранней стадии проектирования.
Основные характеристики технологии анализа технологичности
Технология DFM добавляет три цикла обратной связи в процессе разработки электронных продуктов, которые помещаются в производственную обратную связь PCBA и обратную связь по качеству готовой электронной продукции в процессе использования. Основные характеристики следующие:
(1) Синхронизация дизайна и технологичности, разработчики схемы электропроводки PCBA могут использовать DFM для анализа технологичности своей продукции и исправления соответствующих дефектов. В то же время это снижает ограничения дизайнеров из-за отсутствия опыта, повышает эффективность проектирования и вероятность успеха с первого раза, а также позволяет избежать изменений версии из-за ошибок проектирования при последующей отладке.
(2) Синхронизация процесса и дизайна. DFM наводит мост между дизайном и процессом, так что этот процесс можно заранее задействовать в дизайне. В сочетании с состоянием производства, конкретные проблемы, которые необходимо решить, могут быть эффективно возвращены дизайнерам, чтобы реализовать высококачественный технологический дизайн пустой платы печатной платы.
(3) Синхронизация материалов, процессов и проектирования, DFM может проверять эффективную спецификацию материалов и совместимость проектных документов, а также моделировать сборку печатной платы, выполнять работу, невозможную при традиционном анализе процесса, и предоставлять наиболее точные и эффективные данные. для следующего этапа производства и изготовления.
Применение технологии DFM в процессе разработки электронных продуктов, вы можете изменить традиционную модель разработки, полностью задействовав технологический персонал в модели на этапе проектирования продукта, через правила анализа технологичности, быстрый интеллект для поиска возможных проблем в производстве, таким образом, может принимать предсказуемые решения, значительно повышать уровень исследований и разработок оборудования, достигать единовременного успеха производства продукта, сокращать затраты, сокращать цикл разработки продукта, улучшать качество оборудования.