1.При установке материалов компонентов разрывная лента слишком длинная, а слишком большое количество прессованного материала приводит к ненужным потерям и потерям материала;
Решение:Обучите оператора держать два или три пустых пространства при загрузке, прижмите материал к окну материала, чтобы увидеть материал, чтобы положениеSMTFeederшестерню и натяжение катушки можно проверить.
2.На ТАБЛИЦЕ после установкиПитатель SMD, который вызывает наложение и не может получить материал при встряхивании;
Решение:Обучите оператора проверять наличие всякой всячины в ТАБЛИЦЕ машины и на базе Feederbase при загрузке устройства подачи и очистите ТАБЛИЦУ машины при вращении.
3.Лоток для материала неправильно установлен на податчике, в результате чего патрон FeederTapefloating имеет высокую разливку;
Решение:Строго требуйте, чтобы оператор ставил лоток на податчик при заправке топливом.
4.Изменение натяжения, отсутствие намотки ЛЕНТЫ, плохая подача и проблема с плавающей высокой литьей Feeder TAPE, вызванная несвоевременной очисткой рулона;
Решение:Строго требуйте от операторов чистки змеевика при заправке топливом.
5.Потери, вызванные установкой неправильной пластины, прыжком с неправильной пластины, трением пластины и т. Д .;
Решение:Операторы строго обязаны действовать в соответствии с инструкциями по эксплуатации и отмечать в инструкциях положение монтажной платы, направление входа пластины и вопросы, требующие внимания.
6. Неправильная позиция материала, P / N вызвана неправильным материалом;
Решение:Обучите оператора проверять номер материала и индикацию аварийного сигнала машины, положение станции разгрузочного стола.
