SMT относится к серии процессов, основанных на печатной плате.
SMT - это аббревиатура от Surface Mounted Technology, которая является самой популярной технологией и процессом в индустрии сборки электроники. Это технология сборки схем, в которой компонент сборки поверхности без вывода или с короткими выводами (SMC / SMD) устанавливается на поверхность печатной платы (PCB) или другую поверхность подложки и сваривается и собирается с помощьюоплавлениепечьсварка или сварка погружением.
В нормальных условиях используемые нами электронные продукты состоят из печатных плат, а также различных конденсаторов, резисторов и других электронных компонентов, разработанных в соответствии с принципиальной схемой, поэтому для обработки всех видов электроприборов требуется множество различных технологий обработки SMT.
Основные технологические элементы SMT: печать паяльной пасты> детали монтажные> сварка оплавлением>AOI оптический контроль& gt; обслуживание> раскол доски.
Из-за сложности обработки SMT, поэтому существует много фабрик по обработке SMT, качество SMT также улучшается, и процесс SMT, каждая ссылка имеет решающее значение, не может иметь никаких ошибок.
Оборудование для сварки оплавлениемявляется ключевым оборудованием в процессе сборки SMT, а качество паяных соединений при сварке печатных плат полностью зависит от производительности оборудования для сварки оплавлением и настройки температурной кривой.
Технология сварки оплавлением претерпела различные формы развития, например, радиационное нагревание пластин, нагревание кварцевых инфракрасных трубок, инфракрасное нагревание горячим воздухом, принудительное нагревание горячим воздухом, принудительное нагревание горячим воздухом и защита азота.
Повышенные требования к процессу охлаждения при сварке оплавлением также способствуют развитию зоны охлаждения оборудования для сварки оплавлением, которая варьируется от естественного охлаждения при комнатной температуре и воздушного охлаждения до системы водяного охлаждения, предназначенной для бессвинцовой сварки.
Оборудование для сварки оплавлением из-за производственного процесса точности контроля температуры, однородности температуры, скорости передачи и других требований. Из трех температурных зон разработаны пять температурных зон, шесть температурных зон, семь температурных зон, восемь температурных зон, десять температурных зон и другие различные системы сварки.
Основные параметры оборудования для сварки оплавлением:
1. Количество, длина и ширина температурной зоны;
2. Симметрия верхнего и нижнего нагревателей;
3. Равномерность распределения температуры в температурной зоне;
4. Независимость регулирования скорости трансмиссии в температурном диапазоне;
5, функция сварки защиты инертного газа;
6. Градиентный контроль падения температуры в зоне охлаждения;
7. Максимальная температура нагревателя для сварки оплавлением;
8. Точность контроля температуры нагревателя для сварки оплавлением;
