Карбидные резисторы
Твердосплавные резисторы представляют собой блочные элементы, изготовленные из карбидосодержащих материалов, которые создаются путем смешивания порошкообразного углерода с порошкообразной керамикой или другими термостойкими электроизоляционными материалами и органическими связующими. Электрический ток протекает через паутинную сеть углеродных частиц, которые контактируют друг с другом по всему сыпучему материалу; за счет увеличения доли используемого изолятора эта проводящая ткань становится тоньше, а удельное сопротивление материала увеличивается. Ранние примеры представляли собой просто два электрически намотанных провода на цилиндре, которые затем были окрашены, чтобы указать значения сопротивления и обеспечить степень защиты. Более современные образцы обычно заключены в корпус из фенольной смолы, который обеспечивает возможность крепления стержней и контейнер для карбидного материала с характеристиками, аналогичными грифелю карандаша.
Они широко использовались в течение десятилетий примерно в 1960-х годах по соображениям стоимости, хотя с тех пор это преимущество в значительной степени исчезло. Карбидные резисторы громоздки; сегодня они, вероятно, в десять раз больше, чем аналогичные сорта в других технологиях. Они не точны. Текущие образцы имеют допуски всего 5 процентов, но эта цифра относится только к отклонениям в допусках при производстве. Он не принимает во внимание другие факторы, которые могут повлиять на измеренное значение продукта: влажность/влажность может вызвать отклонение допуска примерно на 10 процентов, а температура может вызвать отклонение допуска примерно на 10 процентов. Из-за этой чувствительности нет особого смысла пытаться настроить их на точные значения во время производства. Они являются наиболее распространенной резистивной технологией и встречаются почти исключительно в корпусах для сквозных отверстий. Углерод, входящий в их состав, легко воспламеняется, поэтому они часто загораются при длительных перегрузках или отказах, а максимальные рабочие температуры у них значительно ниже, чем у многих других резистивных технологий.
Тем не менее, благодаря своей блочной конструкции твердосплавные резисторы очень надежны в электрическом отношении и, как правило, исключительно устойчивы к высокоинтенсивным кратковременным перегрузкам, таким как электростатический разряд. В этом отношении твердосплавные резисторы обычно на один-два порядка более надежны, чем другие технологии. В пределах своих корпусов они также обладают относительно низкой паразитной индуктивностью, что часто очень желательно в ситуациях, связанных с быстрыми переходными процессами. Для ограниченных приложений, где эти сильные стороны высоко ценятся, а другие дефекты могут быть допущены, резисторы из углеродного состава являются разумным выбором. Однако в большинстве случаев лучше подходят другие типы резисторов.
Углеродные пленочные резисторы
Углеродные пленочные резисторы представляют собой тонкопленочные резисторы, изготовленные с использованием углерода в качестве резистивного материала. Значительное улучшение по сравнению с карбидными резисторами заключается в том, что они отказываются от измерения электрической прочности, чтобы повысить точность, стабильность, миниатюризацию и улучшить шумовые характеристики тока. Другие резисторы тонкопленочного типа, как правило, идут дальше в этом направлении или делают это, получая более выгодную цену, что может быть предпочтительным выбором для современных конструкций. Частично это предпочтение также связано с тем, что углерод легко воспламеняется, в то время как обычные альтернативы менее огнеопасны, и довольно часто избегают пожаров, когда возникают проблемы с продуктом.
Популярность углеродных пленочных резисторов, по-видимому, снижается по мере роста популярности резисторов со сквозным отверстием. Хотя последний все еще используется, а другие типы тонкопленочных резисторов теперь доступны в корпусах для сквозных отверстий, углеродные пленочные резисторы для поверхностного монтажа встречаются редко.
Керамические резисторы
Керамические резисторы основаны на использовании резисторов, изготовленных из керамических или керамических композитных материалов, что отличается от других типов резисторов, которые могут использовать керамические материалы в своей конструкции, но не являются основным материалом, через который протекает ток. Они представляют собой блочный резистор, очень похожий на карбидные резисторы, с такими же устойчивыми к импульсам и неиндуктивными характеристиками. Фактически, поскольку порошкообразная керамика часто используется в качестве компонента карбидных резисторов, между ними существует некоторое совпадение с точки зрения классификации. Однако различия можно провести на основе используемых проводящих материалов и способа смешивания синтетических материалов; карбидные резисторы используют только углерод в качестве проводящей среды и соединяются вместе с помощью органического связующего, в то время как керамические синтетические материалы могут содержать другие проводящие материалы, такие как металлы или оксиды металлов, и соединяются вместе с помощью процесса спекания или горячего расплава. Термин «кермет» (металлокерамика) часто используется для таких материалов в потенциометрах. Керамические резисторы способны работать при значительно более высоких температурах, чем карбидные резисторы, которые они заменяют, хотя они также имеют более высокий температурный коэффициент; комбинация, которая часто приводит к изменению сопротивления примерно на 30 процентов в рабочем диапазоне продукта. В результате они менее подходят для использования с небольшими сигналами и поэтому в основном используются в приложениях с номинальной мощностью более 1 Вт.
Резисторы с металлическими элементами
Резисторы с «металлическим» компонентом используют большие куски металлического материала в качестве резистивного материала и обычно используются для сопротивлений значительно ниже 1 Ом. Они в основном используются в приложениях для измерения тока, где стабильный резистор с известным низким сопротивлением может точно измерять большие токи, не вызывая чрезмерного падения напряжения и потери мощности. Часто называемые шунтирующими резисторами (шунтами), они обычно имеют 4-замыкание выводов для измерений по шкале Кельвина, что позволяет измерять напряжение, присутствующее на резисторе, с минимальными помехами или погрешностями, связанными с интерфейсным резистором на соединении с продуктом. точка.
Металлопленочные резисторы и тонкопленочные резисторы
Металлопленочные резисторы и тонкопленочные резисторы основаны на аналогичных технологиях производства, в которых резистивный компонент формируется тонким (обычно микронным) пленочным слоем металла, нанесенным на керамическую подложку в процессе осаждения из паровой фазы, а затем обрезанным до желаемого сопротивления. ценить. «Различие между металлопленочными резисторами и тонкопленочными резисторами, по-видимому, связано с контекстом; в резисторах со сквозным отверстием более распространены «металлопленочные» резисторы, где альтернативой являются углеродные пленочные резисторы, в то время как в резисторах формата микросхемы «толстые». «пленка» может быть заменой, в то время как «тонкая пленка» кажется предпочтительным выбором. «Тонкая пленка», по-видимому, является предпочтительным термином для точно сфокусированных продуктов, в то время как «металлическая пленка», по-видимому, чаще используется для приложений общего назначения.
По сравнению с изделиями из углеродной пленки, металлопленочные резисторы/пленочные резисторы добились дальнейшего прогресса в точности, стабильности и шумовых характеристиках, что обычно также означает дополнительные затраты, в основном в случае скачков напряжения. Общая масса резистивных компонентов достаточно мала, чтобы сделать такие продукты восприимчивыми к повреждениям от электростатического разряда, а меньшие размеры упаковки и более высокие значения сопротивления увеличивают вероятность повреждения, вызванного электростатическим электричеством. Эта небольшая масса компонента также делает тонкопленочные резисторы особенно восприимчивыми к химическому воздействию из-за потери небольшого количества субматериалов или в результате химического преобразования, приводящего к отказу. В целом, тонкопленочные/металлопленочные резисторы являются предпочтительной технологией для приложений, требующих точности и стабильности параметров при умеренных затратах. Особенно в корпусе для поверхностного монтажа они также предпочтительны из-за их характеристик низкой индуктивности и часто используются в высокоскоростных цепях.
Компания Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. занимается производством и экспортом различных небольших подъемно-транспортных машин с 2010 года. Благодаря нашему собственному богатому опыту исследований и разработок, хорошо обученному производству, NeoDen завоевывает отличную репутацию у клиентов по всему миру.
Добавить: № 18, проспект Тяньцзиху, город Тяньцзиху, уезд Анжи, город Хучжоу, провинция Чжэцзян, Китай.
Телефон: 86-571-26266266