Как рентгеновская машина SMT идентифицирует дефекты сварки через изображения?

В современном производстве электроники упаковка компонентов становится все более миниатюрной и интегрированной, особенно с широким использованием таких устройств, как BGA и QFN. Это привело к растущему количеству проблем с качеством с припоями, спрятанными под компонентами. ТрадиционныйПостАоимашинабольше не достаточны для полного обнаружения этих «невидимых» сварных дефектов, что побуждает многих производителей рассмотреть вопрос о оснащении ихSMT Production LinesсПостРентгенмашина.

В этой статье будет проанализировано, как рентгеновская машина SMT использует изображения для определения этих скрытых дефектов пайки.

В производственных линиях SMT SMT AOI Optical Inspection Machine использует оптические принципы для сканирования плат PCB с камерами, собирать изображения и сравнивать собранные совместные данные с квалифицированными данными в базе данных машины. После обработки изображений и маркировки этот подход может снизить затраты на рабочую силу и повысить эффективность. Тем не менее, машина SMT AOI неэффективна для припоев, скрытых компонентов.

Например:

GA, FC и т. Д.: Качество пайки компонентов Flip-Chip трудно обнаружить.

Устройства QFN: паяные соединения, спрятанные под корпусом устройства, подвержены пустотам или смещению.

Если эти проблемы не обнаруживаются быстро, они могут привести к электрическим сбоям или даже сбою продукта во время использования. Следовательно, рентгеновский осмотр стал важным шагом в обеспечении качества высококачественных электронных продуктов.

Основной принцип рентгеновской машины SMT рентгеновского излучения состоит в том, чтобы использовать проникающую природу рентгеновских лучей. После того, как рентгеновские снимки проходят через проверенный объект, их интенсивность изменяется из-за различий во внутренней структуре объекта. Детекторы захватывают эти изменения и преобразуют их в электрические сигналы, которые затем обрабатываются компьютером для создания изображения внутренней структуры.

Эта технология позволяет нам «видеть через» припоя, четко соблюдает их внутреннюю структуру и выносить точные суждения.

Ниже приведены несколько типичных дефектов пайки и их проявления на рентгеновских изображениях:

Характеристики изображения: в центре приповного соединения появляется круговая или эллиптическая черная область.

Анализ причины: недостаточное испарение потока во время пайки отрабатывающих пайков, причем газы не полностью исключены.

Воздействие: снижает теплопроводность и прочность на электрическом соединении, что может привести к разрушению с течением времени.

Характеристики изображения: отличная подключенная полоса, похожая на полоса, между соседними припоями.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ РИСКА: Может вызвать короткие замыкания цепи, потенциально выжимая всю плату в тяжелых случаях.

Рекомендуемые меры: Проверьте точность печати припоя пая и кривую температуры пайки.

Характеристики изображения: зона припоя соединения имеет более светлый цвет и недостаточно заполненные края.

Анализ причины: недостаточный объем печати припоя паяли или чрезмерное давление размещения компонентов.

Воздействие: плохая механическая прочность припоя, склонна к отряду или плохой контакт.

Характеристики изображения: паяные шарики или прокладки значительно смещены.

Критерии суждения: паяные шарики не расположены на предопределенных прокладках на изображении.

Рекомендуемые меры: отрегулируйте параметры машины для выбора и осмотрите стабильность подачи подачи.

Характеристики изображения: нерегулярная форма припоя и размытые края.

Анализ причины: недостаточная температура пайки или быстрое охлаждение.

Воздействие: плохая проводимость, склонная к прерывистым неудачам.

Полный процесс проверки рентгеновских лучей обычно включает в себя следующие этапы:

ПочтаПостSPIмашина: Используется для подтверждения того, является ли припоячатая печать равномерной и есть ли какие -либо пропущенные отпечатки.

ПредварительныйпереизпечьИнспекция: заранее определяет потенциальные проблемы, чтобы избежать энергетических отходов.

Постоянный пайлька после повторного профессионала.

Запись данных и прослеживаемость: интегрировано с системой MES для достижения управления качеством замкнутого цикла.

Интеграция автоматизации: поддерживает интеграцию свыбирать и Поместите машины, SMT AOI Equipment и другие устройства для построения умной фабрики.

Хотя рентгеновский осмотр обладает мощными возможностями, он не предназначен для замены AOI. У каждого есть свои сильные стороны, и они должны работать в тандеме:

Сравнения размеров	AOI Inspection	Рентгеновский осмотр
Объект проверки	Поверхностные компоненты	Скрытые припоя суставы
Расходы	Ниже	Выше
Скорость проверки	Быстрый	Относительно медленно
Типы дефектов	Смещение, ошибки полярности	Пустоты, мосты, холодные припоя суставы

Рекомендация: Установите рентгеновское оборудование на критических рабочих станциях и используйте его в сочетании с AOI для создания нескольких качественных линий обороны и обеспечения доходности первого прохождения.

При выборе рентгеновского оборудования следует учитывать следующие факторы:

Тип объекта проверки: широко используются ли BGA, QFN и другие компоненты?

Скорость осмотра и сопоставление производственных мощностей: требуется ли онлайн полностью автоматический осмотр?

Послепродажная служба и техническая поддержка: удобное обслуживание и калибровка оборудования?

SMT рентгеновская проверка является очень важным методом контроля качества. Осмотрев припоя с припадками с помощью рентгеновских технологий, могут быть эффективно определены дефекты, такие как плохая паянка и отсутствующие компоненты, что обеспечивает качество продукции. В будущем, поскольку технология продолжает продвигаться, к этой области будут применяться более инновационные методы, становясь все более зрелыми и эффективными, что обеспечивает решающую поддержку и гарантию для устойчивого развития производственной отрасли электроники.