Введение
В легких модульных продуктах FPC стали важнейшим компонентом производства печатных плат. По сравнению с жесткими платами FPC обеспечивают большую гибкость в пространственной адаптации, но также более склонны к разрыву цепи в точках изгиба. Если происходит сбой, он часто происходит после сборки или во время использования, что приводит к высоким затратам на поиск и устранение неисправностей и ремонт. Чтобы снизить эти риски, необходим систематический контроль, начиная с этапа проектирования и заканчивая процессом производства печатных плат.
Зоны изгиба — самые уязвимые места ФПК
В зонах изгиба ФПК медная фольга неоднократно подвергается растягивающим и сжимающим напряжениям. Когда напряжение концентрируется, в медных дорожках сначала появляются усталостные трещины. Даже если печатная плата проходит визуальный осмотр после завершения, она может постепенно выйти из строя после неоднократного изгиба или изменения температуры. Поэтому зоны изгиба следует рассматривать как отдельные области, а не как обычные области маршрутизации.
Прямое влияние трассировки маршрутизации на продолжительность жизни
В зоне изгиба прокладка следов вдоль направления изгиба является частой причиной поломки. Правильный подход — прокладывать дорожки как можно перпендикулярнее направлению изгиба, тем самым снижая концентрацию растягивающих напряжений на отдельных проводниках. Кроме того, отказ от размещения тонких дорожек или критических путей питания и сигналов в центральной зоне изгиба является весьма практичной практикой проектирования FPC.
Толщина медной фольги и выбор материала
Более толстая медная фольга обеспечивает большую устойчивость к одиночному изгибу, но более склонна к усталостным трещинам при многократном изгибе. Для FPC, требующих динамического изгиба, использование более тонкой медной фольги в сочетании с увеличенной шириной дорожки часто более надежно, чем простое увеличение толщины фольги. Перед изготовлением печатной платы более целесообразно подтвердить пластичность медной фольги у поставщика материала, чем сосредоточиться исключительно на номинальной толщине.
Влияние защитных пленок и дизайна окон
Защитная пленка не только обеспечивает изоляцию, но и влияет на распределение напряжений в зоне изгиба. Если место изгиба полностью ограничено защитной пленкой, медным дорожкам будет не хватать достаточного пространства для перемещения, что увеличит риск перелома. Разумным подходом является использование локализованных отверстий или более тонкой защитной пленки в зоне изгиба, позволяющей дорожкам иметь небольшой запас на деформацию при изгибе.
Нельзя упускать из виду радиус изгиба
Чем меньше радиус изгиба, тем больше напряжение на единицу длины. Многие проблемы поломок связаны не с качеством изготовления печатных плат, а с чрезмерно агрессивными радиусами изгиба, указанными в конструкции конструкции. Определение минимального радиуса изгиба на этапе проектирования и доведение его в качестве обязательного требования до бригад, занимающихся конструкцией и сборкой, является важным шагом в предотвращении сбоев в дальнейшем.
Скрытые повреждения во время сборки и испытаний
Если в процессе сборки FPC неоднократно вручную сгибать, сжимать или временно закреплять, микротрещины могут легко образоваться незамеченными. Во время функциональных испытаний и испытаний на старение после изготовления печатной платы следует избегать дополнительных изгибающих движений, а испытательные приспособления должны оставлять достаточно места, чтобы FPC оставался в своем естественном состоянии.
Снижение рисков разрушения на стадии проектирования
Переломы в точках изгиба редко вызваны одним фактором, а являются результатом совокупного воздействия конструкции, материалов и производственных процессов. Рассматривая FPC как «движущуюся цепь», а не как простой гибкий носитель, важно для достижения более стабильных результатов при производстве печатных плат.
Краткие фактыо НеоДэн
- Основана в 2010 году, имеет 100+ сотрудников и 27 000+ кв.м. Фабрика независимых прав собственности, чтобы обеспечить стандартное управление и достичь максимального экономического эффекта, а также сэкономить затраты.
- Владеет собственным обрабатывающим центром, квалифицированным сборщиком, тестером и инженерами по контролю качества, чтобы обеспечить сильные возможности для производства, качества и доставки машин NeoDen.
- 40+ глобальные партнеры в Азии, Европе, Америке, Океании и Африке успешно обслуживают пользователей 10000+ по всему миру, обеспечивая более качественное и быстрое местное обслуживание и оперативное реагирование.
- 3 различные группы исследований и разработок, состоящие из 25+ профессиональных инженеров-исследователей, чтобы обеспечить лучшие и более продвинутые разработки и новые инновации.
- Квалифицированные и профессиональные инженеры по поддержке и обслуживанию на английском языке обеспечивают быстрый ответ в течение 8 часов, решение предоставляется в течение 24 часов.
- Единственный среди всех китайских производителей, зарегистрировавших и получивших сертификат CE от TUV NORD.
- NeoDen предоставляет пожизненную-техническую поддержку и обслуживание для всех машин NeoDen, а также регулярные обновления программного обеспечения, основанные на опыте использования и фактических ежедневных запросах конечных пользователей.