Создание дизайна схемы
Проектирование большой печатной платы (печатной платы) требует тщательного планирования и учета уникальных требований проекта. Мы должны создать принципиальную схему, разметить печатную плату, проверить и создать файлы для изготовления и файлы Gerber для управления процессом изготовления печатной платы. Это обязательные процедуры. Используя эти меры, вы можете убедиться, что на печатной плате достаточно места для разводки, управления температурным режимом и всех необходимых компонентов.
Расслоение печатной платы
Важным компонентом проектирования и производства массивных печатных плат является штабелирование печатных плат. Это влияет на производственные затраты, управление нагревом, целостность сигнала и электрические характеристики. Импеданс, емкость и индуктивность дорожек и соединений могут зависеть от толщины и расстояния между медными слоями, что может повлиять на качество сигнала и общую производительность схемы. Кроме того, на целостность сигнала, которая необходима для высокоскоростных цифровых и аналоговых цепей, может повлиять наслоение. Таким образом, стек слоев должен гарантировать, что электрические характеристики удовлетворят потребности проекта.
Электрические характеристики, целостность сигнала, управление температурным режимом и критерии производственных затрат зависят от размещения печатных плат. Это делает его важнейшим компонентом проектирования и производства больших печатных плат. Тем не менее, эти проблемы могут быть уменьшены, и правильная конструкция стека уровней может гарантировать, что печатная плата удовлетворяет необходимым требованиям целостности сигнала.
Сверление отверстий
Большие печатные платы должны пройти важный процесс, называемый сверлением отверстий, для крепления компонентов и создания соединений между многими слоями платы. Чтобы гарантировать оптимизацию процесса сверления в соответствии с конкретными требованиями проекта, важно учитывать размер и глубину отверстий, расположение, технику сверления, контроль качества и сотрудничество с опытным производителем печатных плат. Кроме того, мы должны учитывать размер и расположение отверстий, а также сам процесс сверления.
Шелкография
Верхний слой печатной платы, шелкография, является ориентиром для размещения компонентов на плате. Поэтому для этого нужны специально разработанные чернила, которые бывают разных цветов, но часто белые. Он также может быть красным, черным, желтым или синим. Ценная информация о печатной плате, такая как значения компонентов, номера деталей, места тестирования и полярность, указывается на шелкографии, чтобы помочь пользователям во время сборки. Жидкое фотоизображение (LPI), ручная трафаретная печать и прямая печать легенды являются основными методами нанесения покрытия методом шелкографии на печатную плату (DLP). Хотя это самый точный метод, добавление шелкографии обходится очень дорого.
Тест без платы
Прежде чем размещать такие компоненты, как микросхемы, на голой печатной плате, вы проверяете изоляцию и непрерывность электрических соединений. Это известно как «тестирование непокрытой платы». Это требует обеспечения отсутствия открытых участков в цепи и соблюдения необходимого сопротивления между двумя электрическими соединениями. Мы проводим эти тесты с порогом от 10 до 50 Ом и менее 100 миллиампер.
Тестер «гвоздя» и «тестер с летающим зондом» — это две основные категории тестовых устройств для плат. Специальное приспособление, называемое тестер гвоздей, удерживает печатную плату на месте, проверяя ее с помощью уникального набора подпружиненных штифтов. Тестер с летающими щупами использует два или более «летающих щупа», чтобы скользить по поверхности платы и тестировать каждую цепь без необходимости в специальном приспособлении для схемы. К сожалению, для этого требуются значительные финансовые вложения, новое крепление и набор пружинных контактов для каждой печатной платы, что делает его более медленным и менее адаптируемым.
Сборка
Чтобы гарантировать работоспособность построенной печатной платы и отсутствие проблем с компонентами или пайкой, необходим контроль качества. Тестирование является важным этапом в процессе сборки, для которого могут потребоваться специальные инструменты и методы. Партнерство со знающим производителем печатных плат может помочь оптимизировать процедуру сборки в соответствии с уникальными требованиями проекта.
