SMT часто называют SMT и DIP, оба из которых являются синонимами передней и задней частей производства электроники EMS соответственно. По мере того, как электронные продукты становятся меньше, сложнее и умнее, все больше и больше электронных продуктов имеют материнские платы все меньше и меньше, поэтому доля мелкого размещения в производстве электроники EMS увеличивается.
SMT - это различные технологические процессы и производственное оборудование в сочетании с технологическим процессом, соответственно, загрузчик, машина для печати паяльной пасты, машина SMT SPI, машина для захвата и размещения, печь для оплавления, SMT AOI, разгрузочная машина, рентгеновский и другие оборудование для формирования производственной линии SMT.
Должны ли мы использовать рентгеновские лучи для поверхностного монтажа?
Ответ не обязательно.
Когда требуется рентген для СМТ?
Чтобы использовать рентгеновский световой аппарат для определения качества сварки, как правило, в соответствии с требованиями заказчика к продукту, некоторые продукты заказчика выше BGA, FBGA и другие продукты, потому что AOI не может видеть до конца, чтобы обнаружить дно сварки шариком припоя, таким образом, необходимость в рентгеновском излучении, чтобы определить, будет ли его ложная сварка, ложная сварка, пустая сварка и другие проблемы, общие требования к качеству продукции для клиентов будут использоваться для обнаружения рентгеновского излучения, такого как общая автомобильная электроника, авионика, высокая точность Медицинская электроника и другие высокотехнологичные отрасли будут иметь такой спрос.
Вот особенности рентгеновского аппарата NeoDen ND56X
Миниатюрное оборудование, простое в установке и эксплуатации.
Применяется для упаковки чипов, BGA/CSP, пластин, SOP/QFN, SMT и PTU, датчиков и других продуктов.
Дизайн с высоким разрешением для получения наилучшего изображения за очень короткое время.
Инфракрасная автоматическая навигация и функция позиционирования позволяют быстро выбрать место съемки.
Режим проверки ЧПУ, который может быстро и автоматически проверять многоточечный массив. Наклонный контроль под разными углами облегчает проверку дефектов образцов.
Простое программное обеспечение, низкие эксплуатационные расходы.
Долгий срок службы.