ИспользованиеПаяльная станция BGAможно условно разделить на три этапа: распайка, монтаж, сварка.
I. Распайка
1. Подготовительные работы к переделке. Чипы BGA должны быть переработаны, чтобы определить использование всасывающего сопла. В соответствии с использованием клиентом пайки с содержанием свинца и бессвинца для определения температуры доработки высокой и низкой, поскольку температура плавления свинцовых оловянных шариков обычно составляет 183 градуса, а температура плавления бессвинцовых оловянных шариков обычно составляет около 217 градусов. Закрепите материнскую плату на платформе для ремонта BGA, расположив красную точку лазером в центре чипа BGA, монтажную головку вниз, чтобы определить высоту установки.
2. Установите температуру распайки и сохраните ее, чтобы ее можно было напрямую вызывать при переработке в будущем. Как правило, температуру распайки и сварки можно установить в одну и ту же группу.
3. В интерфейсе сенсорного экрана, чтобы переключиться в режим удаления, нажмите кнопку «Переработка», нагревательная головка автоматически перейдет к нагреву чипа BGA.
4. Температура будет проходить в течение первых пяти секунд, машина подаст звуковой сигнал, звук капает с волос. Когда температурная кривая будет завершена, всасывающая насадка автоматически всасывает чип BGA, а затем монтажная головка всасывает BGA в исходное положение. Оператор может соединить BGA-чип с коробкой для материалов, и распайка будет завершена.
II.Монтаж сварка
1. после завершения удаления олова на площадке используйте новый BGA-чип, либо после посадки шарикового BGA-чипа. Материнская плата с фиксированной печатной платой. BGA будет приварен, чтобы его можно было разместить примерно на месте площадки.
2. Переключитесь в режим монтажа, нажмите кнопку «Пуск», монтажная головка опустится, всасывающее сопло автоматически втянет BGA-чип в исходное положение.
3. Откройте линзу оптического выравнивания, отрегулируйте микрометр, печатную плату по оси X и оси Y вперед и назад, регулировку вправо и влево, регулировку угла R угла BGA. BGA на шаре (синий) и площадка на паяных соединениях (желтый) могут быть представлены на дисплее разными цветами. После регулировки до полного совмещения шариков припоя и паяных соединений нажмите кнопку «Выравнивание завершено» на сенсорном экране.
Монтажная головка автоматически опустится, поместит BGA на подкладку, автоматически выключит вакуум, а затем всасывание во рту автоматически поднимется на 2–3 мм, а затем нагреется. Когда температурная кривая будет завершена, нагревательная головка автоматически поднимется в исходное положение, сварка будет завершена.
III. Плюс сварка
Эта функция направлена на часть передней части из-за низкой температуры, что приводит к плохой сварке BGA, где его можно снова нагреть.
1. Печатная плата закреплена на платформе для ремонта, красная лазерная точка расположена в центре BGA-чипа.
2. Вызовите температуру, переключитесь в режим сварки, нажмите «Пуск», в это время нагревательная головка автоматически опустится, после контакта с чипом BGA она автоматически поднимется на 2 ~ 3 мм, чтобы остановиться, а затем начнется нагрев.
После завершения температурной кривой нагревательная головка автоматически поднимется в исходное положение.
В целом все паяльные станции BGA в целом схожи. Каждая модель паяльной станции оптического BGA имеет свои преимущества и особенности.

Компания Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. занимается производством и экспортом различных небольших машин для захвата и размещения продукции с 2010 года. Используя собственный богатый опыт исследований и разработок, хорошо обученное производство, NeoDen завоевывает отличную репутацию среди клиентов по всему миру.
В нашей глобальной экосистеме мы сотрудничаем с нашими лучшими партнерами, чтобы обеспечить более комплексное обслуживание продаж, высокопрофессиональную и эффективную техническую поддержку.
Мы верим, что замечательные люди и партнеры делают NeoDen великой компанией, и что наша приверженность инновациям, разнообразию и устойчивому развитию гарантирует, что автоматизация SMT доступна каждому любителю во всем мире.
