Введение
В стремлении к максимальной надежности в производстве электроники отсутствие дефектов стало порогом выживания и конкурентоспособности. При обработке печатных плат даже малейший дефект в каждом паяном соединении или дорожке цепи может вызвать системные риски для конечной продукции. Традиционное управление качеством,-на основе проверок, похоже на поиск иголки в стоге сена. Внедрение методов «шести сигм» превращает эту реактивную защиту в точную прогностическую инженерию.
I. Реальные проблемы достижения нулевых-целевых дефектов при обработке печатных плат
Сложность обработки PCBA заключается в ее многомерной связи. От стабильностипечать паяльной пастойквыбрать иразмещениеточность ипайка оплавлениемТемпературные профили, колебания существуют на каждом этапе. Эти колебания усугубляются, что в конечном итоге проявляется в данных о доходности. Многие заводы полагаются на добавление этапов проверки для выявления проблем, но это похоже на использование большего количества сит для закрытия дырявой сети.-Расходы растут без устранения основной причины. Настоящие прорывы требуют решения самого процесса, контроля колебаний в приемлемых пределах. В этом суть философии шести сигм.
II. Что такое Шесть Сигм?
В производстве электроники «Шесть сигм» часто упрощается как достижение статистической цели 3,4 DPMO (дефектов на миллион возможностей). Однако в рамках обработки PCBA его более глубокая ценность заключается в методологии систематического решения проблем. Структура DMAIC (Определить, Измерить, Анализировать, Улучшить, Контролировать) обеспечивает четкую дорожную карту. Например, столкнувшись с постоянной проблемой «чрезмерной скорости холодной пайки BGA», команда измерила отклонения между фактическими и теоретическими профилями температуры в зонах печи оплавления, проанализировала корреляцию между концентрацией азота и активностью паяльной пасты и, в конечном итоге, изменила конструкцию поля потока газа в печи, создав -контрольные диаграммы мониторинга в реальном времени-, тем самым устранив проблему в ее основе.
III. Три основных принципа внедрения методологии
Культура принятия решений,-ориентированная на данные-, является основной опорой. Процесс производства печатных плат генерирует огромные объемы данных, начиная от измерений объема паяльной пасты SPI и заканчивая значениями характеристик паяных соединений AOI. Шесть сигм требуют преобразования этих данных в практические идеи,-например, использование проверки гипотез, чтобы определить, демонстрирует ли новая партия паяльной пасты значительные отклонения в характеристиках печати, вместо того, чтобы полагаться на "интуитивное чутье" инженеров.
Непрерывный мониторинг возможностей процесса является вторым столпом. Cpk критических параметров процесса становится основным показателем для оценки состояния производственной линии. ПовышениеЛиния SMT Cpk от 1,0 до 1,67 означает существенное снижение вариаций процесса, снижая процент дефектов с 0,3% до 0,006%.
Кросс--команды,-решающие межфункциональные проблемы, образуют третий столп. Типичный проект улучшения процесса PCBA требует сотрудничества между инженерами-технологами, персоналом по техническому обслуживанию оборудования, специалистами по качеству и даже-дизайнерами внешнего интерфейса. Такое межведомственное-сотрудничество гарантирует, что решения учитывают осуществимость процесса, соответствуют проектным замыслам и отвечают требованиям долгосрочной-надежности.
IV. Внедрение ДНК шести сигм в производственную систему PCBA
Глубокое внедрение означает, что «шесть сигм» больше не является инструментом, эксклюзивным для отдела качества, а становится частью рабочего языка. На этапе внедрения нового продукта (NPI) инструменты DFSS (проектирование для шести сигм) применяются для анализа потенциальных режимов отказа и технологичности проектных предложений. В массовом производстве мониторинг критических контрольных точек легко интегрируется с контрольными картами «Шесть сигм», что обеспечивает упреждающее раннее предупреждение. В управлении цепочками поставок оценки качества,-основанные на данных, заменяют расплывчатые, субъективные суждения.
Заключение
Конкуренция в области качества при обработке печатных плат сместилась с точек-начального контроля на комплексное наращивание возможностей на протяжении всего процесса. Методология «Шесть сигм» обеспечивает именно такую надежную систему, -превращающую неопределенность в уверенность и превращающую подходы, основанные на опыте,-в подходы, основанные на данных-. Его глубокая интеграция означает скачок в ценности обработки PCBA: от «производства продуктов» к «производственной надежности».
Краткие фактыо НеоДэн
1) Основана в 2010 году, 200 + сотрудников, 27000+ кв.м. фабрика.
2) Продукты NeoDen: машины PnP разных серий: NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Печь для оплавления серии IN, как и полная линия SMT, включает в себя все необходимое оборудование для SMT.
3) Успешные клиенты 10000+ по всему миру.
4) 40+ Глобальные агенты в Азии, Европе, Америке, Океании и Африке.
5) Центр исследований и разработок: 3 отдела исследований и разработок, в которых работают 25+ профессиональные инженеры по исследованиям и разработкам.
6) Внесен в список CE и получил 70+ патентов.
7) 30+ инженеры по контролю качества и технической поддержке, 15+ старшие специалисты по международным продажам, за своевременное реагирование клиентов в течение 8 часов и предоставление профессиональных решений в течение 24 часов.