Тест производительности печатной платы PCBA - это обработка PCBA после завершения необходимого теста для обеспечения стабильной производительности продукта в соответствии с фактическим использованием среды и назначения продукта, обычно разделенная на испытание давлением, испытание изоляции, испытание солевым туманом, испытание на сопротивление, испытание на вибрацию, испытание на высокую температуру и влажность, испытание на прочность сварки. Ниже приведено подробное введение в тестирование производительности этих 7 видов печатных плат PCBA.
1. Испытание давлением
Целью испытания на выдерживающим напряжением является проверка выдерживающим напряжение печатной платы, необходимо использовать оборудование «выдерживать напряжение тестера».
Метод испытаний: подключите печатную плату PCBA, которую необходимо протестировать, к тестеру, увеличьте напряжение до 500 В DS (постоянный ток) на скорости не более 100 В / с и держите его более 30 секунд. Если в цепи нет неисправности, это означает, что тест пройден.
2. Испытание тока утечки
Целью испытания тока утечки является проверка того, соответствует ли ток утечки печатной платы требованиям. Необходимым оборудованием является «тестер тока утечки».
Метод испытаний: Моделирование тока утечки между контактной частью продукта и двумя полюсами блока питания при нормальном рабочем состоянии печатной платы PCBA и нормальной температуре печатной платы. Если ток меньше расчетного стандарта, тест проходит.
3. Тест на солевой туман
Целью испытания солевым туманом является проверка коррозионной стойкости печатной платы. Необходимое оборудование - это «тестер соляного тумана».
Метод испытаний: прежде всего, нам нужно настроить солевой раствор, конфигурация метода такова: изготовлена из химического чистого хлорида натрия и удельным сопротивлением не менее 5000 Ом*СМ дистиллированной воды или деионизированной воды, с 5% хлоридом натрия и 95% водой, после полного перемешивания, содержание хлорида натрия 5±1% раствора соли. После того, как солевой раствор сконфигурирован, распыляйте непрерывно в течение 48 часов в испытательном месте с температурой 35 °C, и средний объем распыления в час должен достигать 80 см квадрат / 10 см. Через 48 часов продукт имеет нормальные функции и нормальный внешний вид и структуру, а значит, тест пройден.
4. Испытание на импеданс
Целью теста импеданса является проверка того, может ли линия печатной платы работать должным образом, необходимым оборудованием является «омметр».
Метод испытания: Будет подключен к линии передачи и аккумулятору печатной платы, если мы в более короткое время, чем линии передачи отражают измеренное сопротивление, получим «всплеск» импеданс или характеристическое сопротивление, но если вы подождете достаточно долго, пока энергия, отраженная обратно и полученная после, может быть найдена путем измерения изменения импэданса, в общем, значение импеданса достигнет стабильного после отскока вверх и вниз предела, если предельное значение находится в указанном диапазоне, тест проходит.
5. Вибрационный тест
Целью вибрационного теста является определение того, может ли печатная плата пройти случайный вибрационный тест разных уровней. Необходимым оборудованием является «виброметр».
Метод испытания: печатная плата или упакованная хорошая печатная плата, закрепленная на испытательном стенде, установленная частота 20 Гц, осевая: X, Y, Z трехосная, длится час в каждом направлении, в общей сложности три часа, после теста функция печатной платы нормальная, нормальный внешний вид, структура, отсутствие сварки рыхлых компонентов, трещины и другие аномалии представляет собой тестовый проход.
6. Испытание на высокую температуру и высокую влажность
Целью испытания на высокую температуру и высокую влажность является проверка применимости печатной платы в суровых условиях высокой температуры и высокой влажности. Необходимым оборудованием является "испытательный бокс для постоянной температуры и влажности".
Метод испытаний: Печатная плата PCBA находится в номинальном напряжении проводимости, номинальной рабочей нагрузке, в рабочем положении в испытательной коробке, имитируют фактическую рабочую температуру и влажность, если фактическая рабочая температура и влажность не ясны, температура и влажность могут быть установлены между 70±2 ° C, 90-95%, непрерывная работа в течение 8 часов, если основная функция печатной платы PCBA нормальная, если внешний вид и структура нормальные, тест пройден.
7. Испытание на прочность сварки тягой
Цель испытания на прочность сварки на тягу заключается в проверке того, соответствует ли прочность на сварку компонентов требованиям. Необходимым оборудованием является «измеритель тяги».
Метод испытаний: поместите сварочную хорошую печатную плату PCBA на измеритель тяги, различные спецификации различных компонентов прошли требования, обычно мы устраняем целевые компоненты на краю других компонентов, а затем прибор ноль, при 30 градусах или менее тяги тест, проверить, должен ли компонент снимать сварку, и запись компонентов распайки.
Стандарт тяги обычно используемых компонентов составляет 0,65 кГФ для компонентов 0402, 1,20 кГФ для компонентов 0603, 2,30 кГФ для компонентов 0805 и 3,00 кГФ для компонентов 1206.
