Каковы общие дефекты в волновой пайке и их стратегии улучшения?

Аволна пайкимашинаПроцесс является основным процессом, ответственным за дефекты в компонентах PCBA, составляет до 50% дефектов на протяжении всегоПечатная плата процесс сборкиПолем Дефекты, возникающие во время волновой пайки, являются концентрированным проявлением проблем, присутствующих в предыдущих производственных процессах. Эта статья будет сосредоточена на явлениях дефектов, общих как для свиней, так и свинца - свободных волн.

Грубая, детальная поверхность, плохая блеск и плохой поток являются визуальными характеристиками холодных припов. По сути, любой паяющий соединение, где подходящая толщина уровня интерметаллического соединения (IMC) не образовалась на границе соединения, может быть классифицирована как холодный припоя. Когда обычный припоя разрывается на части, выставка припоя и металлические металлические выставки, а это означает, что остатки припоя остаются на основном металле, а следы основного металла присутствуют на приповке.

Интерфейс холодного припояного сустава не подвергается смачиванию и диффузии, напоминая что -то приклеенное с пастой. Поверхность припоя сустава выглядит грубой, с плохим блеском и углом контакта θ> 90 градусов. На этом этапе непроницаемая пленка препятствует границе раздела между припой и основным металлом, предотвращая желаемую металлургическую реакцию, возникающую на слое границы раздела. Это видно явление холодного припоя.

Принимая широко используемую припов сплавов SN-37PB в качестве примера, под влиянием температуры пайки, он достигает связи, сначала смачивая поверхность металла с расплавленной припорой, а затем используя диффузию для формирования меметаллического слоя соединения (IMC) на границе раздела, тем самым образуя объединенную структуру.

Во время процесса пайки смачивающаяся и сплоченная сила расплавленного припоя связана с адгезией основного металла. Более слабая сила сплоченной - т.е., когда адгезия между атомами фазы твердого вещества- - фазы больше, чем сплоченная сила жидкости - фазы атомов - более вероятной капиллярной феномены.

Следовательно, для достижения процесса сварки связывания должны сначала произойти смачивание. Из -за смачивания, когда расстояние между атомами металла жидкого наполнителя и основным металлом очень близко, сплоченная сила атомов вступает в игру, в результате чего жидкий наполнитель наполнителя и основной металл сливались в одно объект, что завершает связь.

Сварка опирается на формирование слоя сплава на совместном границе раздела для достижения прочности связывания. Этот слой сплава, как правило, является интерметаллическим соединением. Такие соединения, где металлические компоненты сплава объединяются в пропорциях на основе атомного веса, называются интерметаллическими соединениями.

Примеси на поверхности основного металла, такие как окисление или загрязнение грязью, смазкой или пятнами пота, могут привести к плохой свариваемости или даже сделать поверхность нежелательной.
Приобретенные печатные платы, компоненты и т. Д., С неадекватной сваркой, которая не подвергалась строгим входящим контрольным тестам перед входом на склад пользователя.
Плохая среда хранения и чрезмерная продолжительность хранения.
Чрезмерно высокая температура горшка с приповкой ускоряет окисление припоя и подложки, уменьшая поверхностную адгезию до припов жидкости. Кроме того, высокие температуры разрушают грубую поверхность субстрата, уменьшая капиллярное действие и ухудшая потоотделение.

Строго контролировать входящие проверки аутсорсинговых и приобретенных компонентов
Оптимизировать управление периодом инвентаризации
Укрепление управления гигиеной во время передачи процесса

Персонал должен носить анти - статическую одежду, обувь и перчатки, а также держать их в чистоте в любое время.

Большинство потоков могут удалять только ржавчину и оксидные пленки, но не могут удалять органические пленки, такие как смазка. Если компоненты и печатные платы становятся загрязненными смазками или другими загрязнителями во время хранения или передачи производства, это может вызвать сегрегацию олова и свинца и выходы, уменьшая прочность сварки. Трещины могут также образовываться на участках сегрегации свинца и интерфейсах припоя соединений, появляя нормальные внешние, но удерживающие факторы, которые ставят под угрозу надежность.

Выбор правильных спецификаций процесса
Очистите все поверхности, которые будут паяны до пайки, чтобы обеспечить припаям.
При рассмотрении безопасности как безопасности, так и надежности припоя, более сильнее - Активный поток может быть выбран по мере необходимости.

В волновой пайки, если на границе раздела суставов происходит смачивание, но необходимый процесс диффузии не происходит, а слой интерметаллического соединения (IMC) на разделах соединения не сформируется, он определяется как холодная сварка.

Поверхность холодного сварного сустава выглядит смачиваемой, но на границе раздела между припов и основным металлом не происходит металлургической реакции, и не образуется соответствующая толщина меметаллического соединения (IMC). Это указывает на то, что нет никаких проблем с приперностью печатной платы и компонентов. Основной причиной этого явления является выбор неподходящих условий сварки. Это невидимое явление дефекта, которое трудно судить по внешнему виду, создавая значительные риски.

Холодная сварка в первую очередь происходит, когда нет значительного процесса атомной диффузии на границе раздела между приповкой жидкости и основным металлом. Основной причиной этого явления является недостаточная тепловая подача во время сварки или недостаточное время контакта с волной.

NeoDen factory

1) Установлен в 2010 году, 200 + сотрудники, 27000+ кв. фабрика.

2) Продукты NEODEN: различные серии PNP -машины, Neoden YY1, NEODEN4, NEODEN5, NEODEN K1830, NEODEN9, NEODEN N10P. Рефтовальная печь последовательно, а также полная линия SMT включает в себя все необходимое оборудование SMT.

3) Успешные 10000+ клиенты по всему миру.

4) 40+ Глобальные агенты, освещаемые в Азии, Европе, Америке, Океании и Африке.

5) R & D Center: 3 Отдел R & D с 25+ Профессиональные инженеры R & D.

6) перечислены с CE и получили патенты 70+.

7) 30+ Инженеры по контролю качества и технической поддержки, 15+ Старшие международные продажи, для своевременных клиентов, отвечающих в течение 8 часов, и профессиональные решения в течение 24 часов.