Как правило, сначала выбираются основные категории паяльной пасты, а затем выбираются в соответствии с составом сплава, зернистостью, вязкостью и другими показателями.
I. Способ классификации
А. Обычная канифольная очистка типа РА и РМА. Этот тип паяльной пасты в процессе пайки показывает лучшую «скорость олова» и может обеспечить хороший «сварочный эффект». После завершения сварочных работ остатки канифоли на поверхности печатной платы относительно велики, их можно очистить соответствующим чистящим средством, очистить поверхность платы без остатков, чтобы гарантировать, что очистка платы имеет хороший изоляционный импеданс и может пройти различные электрические свойства технических испытаний.
B. Паяльная паста типа NC, не требующая очистки: пайка пастой завершена, поверхность печатной платы более чистая, меньше остатков, может выдерживать различные электрические свойства технических испытаний, не требует повторной очистки, чтобы гарантировать качество сварки в то же время позволяет сократить производственный процесс, ускорить производственный график.
C. Водорастворимая паяльная паста WMA: раннее производство паяльной пасты по техническим причинам, остатки на поверхности печатной платы, как правило, слишком велики, электрические свойства не идеальны, что серьезно влияет на качество продукта. В то время, больше очистителей ХФУ нужно чистить, поскольку ХФУ вреден для окружающей среды, во многих странах они были запрещены. Чтобы удовлетворить рыночный спрос, необходимо производить водорастворимую паяльную пасту. Пайка этой пасты завершается после того, как ее остатки можно очистить водой, что не только снижает производственные затраты клиента, но и соответствует требованиям защиты окружающей среды. .
II. Критерий выбора
1. Состав сплава
В целом состав припоя Sn63/Pb37 может соответствовать требованиям сварки.
Для сварки устройств с покрытием серебром (Ag) или палладием (Pd) обычно выбирают состав паяльной пасты Sn62/Pb36/Ag2.
Для сварки печатных плат термостойких ударных устройств следует выбирать припой, содержащий Bi.
2. Вязкость паяльной пасты
вSMT печь оплавления, потому что после лазерной трафаретной печати (или точки примечания) после пасты и пасты на компонентах их необходимо отправить в процесс нагрева оплавлением, в середине процесса перемещения, размещения или обработки печатной платы. В этом процессе, чтобы гарантировать, что напечатанная (или точечная) паяльная паста не деформируется и не прикрепляется к печатной плате, паяльная паста на компоненте не смещается, поэтому требования к паяльной пасте на печатной плате переходят в оплавление. перед нагреванием должна быть хорошая адгезия и время удерживания.
А. Для обозначения степени адгезии паяльной пасты обычно используют индикаторы «Па – S» для обозначения единицы измерения. Одна из паяльных паст 200-600Pa-S больше подходит для системы игольчатого впрыска или более высокой степени автоматизации производственного технологического оборудования. Процесс печати требует относительно высокой вязкости пасты, поэтому вязкость пасты, используемой для процесса печати, обычно составляет 600-1200 Па-С или около того, что подходит для ручной или механической трафаретной печати.
B. Паяльная паста высокой вязкости оказывает хорошее воздействие на паяные соединения в виде ворса и другие характеристики, более подходящие для печати с мелким шагом. А паяльная паста низкой вязкости при печати обеспечивает более быстрое падение, очистку без инструментов и экономию времени.
C. Еще одной особенностью вязкости пасты является то, что ее вязкость будет меняться при смешивании пасты, при смешивании ее вязкость будет уменьшаться. Когда после отдыха немного перестанете помешивать, вязкость вернется в исходное состояние. Это чрезвычайно важно для того, как выбрать разную вязкость паяльной пасты.
Кроме того, вязкость пасты и температура тесно связаны, как правило, ее вязкость постепенно снижается с повышением температуры.
3. Сетка
Понятие «сетка» используется для классификации различных паяльных паст. Сетка — это основная концепция количества отверстий на квадратный дюйм площади экрана. В реальном процессе производства оловянного порошка большая часть сита имеет несколько слоев различной сетки для сбора оловянного порошка, поскольку размер сетки каждого слоя сита различен, поэтому размер частиц оловянного порошка в каждом слое сетки не является одинаковым. же, окончательная коллекция частиц оловянного порошка, размер частиц также является региональным значением.
Исходя из вышеприведенной концепции, чем больше индекс сетчатости пасты, тем меньше диаметр частиц оловянного порошка в пасте. А когда номер ячейки меньше, это означает, что тем крупнее частицы оловянного порошка в паяльной пасте.
Если использование производителей паяльной пасты зависит от количества ячеек паяльной пасты, выбор индекса паяльной пасты должен основываться на расстоянии между наименьшим расстоянием на печатной плате, чтобы определить расстояние между точками пайки: если есть большее расстояние, вы можете выбрать сетку меньшего количества паяльной пасты, и наоборот, то есть, когда расстояние между точками пайки меньше, следует выбрать сетку большего количества паяльной пасты. Общий выбор размера частиц диаметром около 1/5 отверстия трафарета SMT.
Профиль компании
Компания Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. занимается производством и экспортом различных небольших машин для захвата и размещения продукции с 2010 года. Используя наши собственные богатые опытные исследования и разработки, хорошо обученное производство, NeoDen завоевывает отличную репутацию среди клиентов по всему миру.
Имея глобальное присутствие более чем в 130 странах, отличная производительность, высокая точность и надежность машин NeoDen PNP делают их идеальными для исследований и разработок, профессионального прототипирования и мелко- и среднесерийного производства. Мы предоставляем профессиональное решение комплексного оборудования SMT.
Мы верим, что замечательные люди и партнеры делают NeoDen великой компанией, и что наша приверженность инновациям, разнообразию и устойчивому развитию гарантирует, что автоматизация SMT доступна каждому любителю во всем мире.