Наряду с спроса на миниатюризации электронных продуктов мы сталкиваемся с серьезной проблемой производства продукции с сотнями частей, которые не видны при нормальных условиях. Поверхностного монтажа, обрабатывающей промышленности стоят следующие основные задачи:
Один:
Мы пытаемся собрать песка размера компонентов на сотни или даже миллионы ПХД с чрезвычайно высоким компонент плотность. Во время процесса сборки оборудование, мы используем может вызвать случайные или частые систематические позиционирования отклонения из-за целого ряда факторов. Эти факторы включают: старения проблемы; возможность подключить компоненты 0402 или 0201; проблемы поддержания точного размещения и позиционирования; время до 0402 плиты производятся за счет накопленного мусора сопла; Количество компонентов установлены; способность оператора флип катушки. В дополнение к этому есть проблемы с качеством со стандартным припоев. Это достаточно, чтобы заставить людей понять, почему стоимость плохого качества продукции огромен. Подождите, пока не обнаружил ошибку, это слишком поздно, обнаружены некоторые ошибки во время тестирования онлайн и онлайн тестирования можно найти до 60% ошибок. Многие продукты нельзя проверить онлайн из-за высокой Ассамблеи плотность или конструктивных характеристик. Некоторые ошибки были найдены в ходе функционального тестирования (если такие испытания проводятся на продукт). Большинство дефектов обнаруживаются потребителями. Большинство из нас имеют либо страдали от продукции низкого качества или читал доклады плохое качество записи и большой возвращается в газетах, что гораздо дороже, чем стоимость переделок.
Два:
Эти ошибки вызваны отсутствием автоматической оптической инспекции оборудования во время процесса производства. Многие из этих ошибок не обнаружено невооружённым глазом. Даже если есть время, чтобы проверить доски на несколько часов, это не поможет. Однако только тестовый метод, используемый во многих странах, включая Китай, является визуальный осмотр. Еще более удивительным является тот факт, что каждый тест-инженер обнаруживает доску с более чем 400 мелких компонентов для в среднем 10 минут. Же инспектор даже если он получил 40 минут проверить проще директоров крупных компонента, он не мог видеть 90% от этой проблемы. И эта проблема является не только связанные с средне высокий потенциал пгт. я заметил аналогичные проблемы с высокой смешивания маломощных поверхностного монтажа продукции. Во многих случаях быстрое переключение часто вызывает серьезные проблемы в процессе SMT.
В конечном итоге без использования АОИ, существует нет надежного способа гарантировать неотъемлемое качество продукции поверхностного монтажа. Хотя устройство на основе образа автоматической оптической инспекции имеет дефекты и не поддерживает средне высокой емкости поверхностного монтажа, параметрические автоматической оптической инспекции устройство может заполнить этот пробел. Ли вы выбрать сравнение изображений для низкого объема размещения или параметрического типа для средних и высоких объем размещения, производители имеют возможность выполнять 100% АОИ поддержки тестирования. Усилия производителей для реализации надежной автоматизированной оптической инспекции будут не только снизить свои издержки производства, но также обеспечить качество большинства потребительских товаров. Это самые основные ожидания для передовых производителей SMT в XXI веке.