Введение
В системе управления качеством производства печатных плат IQC (входящий контроль качества) служит первым шагом на пути квся производственная линия. Если на этапе приема в сырье существуют дефекты, последующие процессы, такие какМашина для размещения SMT, печь для пайки оплавлениеми функциональное тестирование,-независимо от того, насколько оно точное-не может обратить вспять потерю качества готовой продукции. Для производства печатных плат, стремящегося к обеспечению высокой надежности, IQC — это нечто большее, чем просто проверка количества и характеристик-, она требует тщательной проверки, основанной на инженерной логике. Опираясь на многолетний опыт работы в отрасли, я определил пять надежных показателей для оценки профессионализма IQC и материальной квалификации. Эти детали напрямую определяют уровень текучести кадров при производстве печатных плат.
Проверка паяемости площадок и выводов
Паяемость является наиболее фундаментальным и важным показателем при обработке печатных плат. Если окисление происходит на контактных площадках печатной платы или выводах компонентов,пайка оплавлениемприведет к плохому смачиванию, холодным паяным соединениям или пустотам при пайке.
Компания IQC должна регулярно проводить испытания на краевое погружение. Для компонентов или печатных плат, хранившихся более шести месяцев, смоделируйте реальные условия пайки, чтобы наблюдать угол смачивания и площадь покрытия расплавленным припоем на металлических поверхностях. Если угол смачивания превышает 90 градусов или появляется неравномерная усадка припоя, покрытие ухудшилось. Такие материалы ни в коем случае не должны использоваться в процессе размещения, так как они повлекут за собой масштабную пакетную доработку.
Проверка точности размеров и копланарности
Поскольку упаковка имеет тенденцию к миниатюризации (например, 01005 или BGA со сверхмалым шагом), незначительные физические отклонения размеров могут привести к серьезным сбоям в процессе. Что касается печатных плат, IQC должен уделять первоочередное внимание проверке толщины платы, допуска на диаметр отверстий и прозрачности шелкографии. Для компонентов,-особенно много-ИС или разъемов-компланарность контактов имеет решающее значение.
Погрешности компланарности выводов, превышающие 0,1 мм, часто приводят к подъему или образованию пустот паяного соединения после размещения. Обычно мы требуем от IQC использовать автоматизированные системы оптического контроля (AOI) с большим-увеличением или цифровые микроскопы для отбора проб материалов высокого-риска, обеспечивая полное соответствие механических размеров исходным проектным спецификациям.
Уровень чувствительности к влаге MSL и соответствие требованиям защиты от электростатического разряда в упаковке
При производстве печатных плат неадекватное управление устройствами,-чувствительными к влаге (MSD), является основной причиной «эффекта попкорна». После распаковки IQC должен немедленно осмотреть влагонепроницаемые пакеты на предмет повреждений, проверить эффективность влагопоглотителя и проверить цвет карточек индикаторов влажности (HIC).
В то же время обязательным требованием является защита упаковочных пакетов от электростатического разряда (ESD). Если поставщики используют некачественные пластиковые пакеты, статическое электричество, образующееся во время трения при транспортировке, может накапливаться до уровня, способного повредить хрупкие внутренние схемы чипов. IQC должна использовать тестеры поверхностного сопротивления для периодического отбора проб и измерения проводимости упаковочных материалов, исключая статическое повреждение в его источнике.
Испытание на адгезию паяльной маски и золотых пальцев для печатных плат
Качество печатной платы зависит не только от дорожек печатной платы, но и от качества поверхности. В условиях высоких-температур во время обработки печатной платы некачественные чернила паяльной маски могут отслоиться или побелеть.
IQC должна выполнить испытания на поперечный-надрез, используя стандартную клейкую ленту для отделения паяльной маски и поверхностей золотых пальцев. Если лента удаляет чернила или покрытие, это указывает на производственные дефекты. Обнаружение таких проблем после размещения компонентов,-когда детали уже припаяны-не только приводит к трате дорогих материалов, но и к поломке всей печатной платы, что серьезно нарушает график проекта.
Проверка соответствия и подлинности материала
На фоне нестабильности глобальной цепочки поставок риски, связанные с восстановленными и контрафактными деталями, резко возросли. Важнейшей задачей IQC является проверка согласованности материала.
Сравните поступающие образцы с эталонными образцами, проверив:
- Шелкотрафаретные-шрифты
- Процессы логотипа
- Характеристики нижней выводной рамки
- Согласованность цвета контактов
Для критических основных чиповРентгеновский-контрольнеобходимо также подтвердить согласованность структуры внутренней соединительной проволоки. Только гарантируя, что каждый компонент, поступающий в производство, является подлинным OEM-запасом, можно гарантировать надежность.
Глубина IQC определяет широту обработки PCBA. Хотя эти пять показателей могут показаться громоздкими, они представляют собой наиболее эффективное средство снижения производственных рисков и минимизации затрат на связь.