Какое оборудование необходимо для полностью автоматизированной производственной линии SMT? Руководство по шагам-за-шагом (II) - Новости

Поскольку электронные продукты продолжают развиваться в сторону миниатюризации, высокой плотности и высокой надежности, все большее число производителей электроники создают свои собственныеполностью автоматизированные производственные линии SMT.

В этой статье будет представлен подробный обзор основного оборудования, необходимого для полной автоматизированной производственной линии SMT. ИнтегрируяSMT-решения NeoDenЦелью проекта является помочь производителям электроники понять, как построить линию по сборке печатных плат с учетом их конкретных потребностей.

Стандартный автоматизированный производственный процесс SMT обычно включает в себя:

Печать паяльной пастой → СПИ → Размещение компонентов с помощью машины захвата-и-размещения → Пайка оплавлением → АОИ → Рентгеновский- снимок инспекция → Транспортировка и буферизация печатных плат

После нанесения паяльной пасты, размещения компонентов и пайки оплавлением процесс сборки печатной платы практически завершен. Однако в процессе производства все же могут возникнуть различные дефекты сборки, такие как:

Отсутствующие компоненты
Неправильно размещенные компоненты
Неправильная полярность компонента.
Несоосность компонентов
Паяные мосты
Дефекты пайки

Если эти проблемы не обнаружить своевременно, они могут привести к:

Увеличение затрат на доработку продукта
Пакетная обработка-общих проблем с качеством
Жалобы клиентов
Задержки в производстве и доставке

Таким образом, АОИ стал критически важным устройством контроля качества на современных автоматизированных производственных линиях SMT.

Обычно оборудование AOI может быть развернуто в нескольких местах:

В основном используется для проверки:

Состояние контактной площадки печатной платы
Аномалии печати паяльной пасты
Проблемы загрязнения печатной платы

Это помогает компаниям обнаруживать дефекты печати паяльной пасты на ранней стадии.

В первую очередь проверяет:

Правильно ли установлены компоненты
Является ли позиционирование компонента точным
Правильная ли ориентация компонентов

Это предотвращает попадание ошибок на этап пайки оплавлением.

На данный момент это самое распространенное применение.

В первую очередь проверяет:

Качество паяного соединения
Отсутствующие компоненты
Аномалии пайки
Несоосность компонентов

Это помогает компаниям организовать финальный этап контроля качества.

Традиционный ручной осмотр имеет следующие ограничения:

Медленная скорость проверки
Значительные различия в субъективных суждениях
Склонен к утомлению при длительной работе.
Сложность обнаружения мелких дефектов.

Напротив, оборудование для автоматического оптического контроля (AOI), использующее промышленные камеры высокого-разрешения и интеллектуальные алгоритмы, может обеспечить:

Высокая-эффективность проверки: быстрое сканирование всей печатной платы, повышающее производительность.
Высокая последовательность проверок: устраняет расхождения в суждениях разных операторов.
Управление качеством-на основе данных: сохраняет результаты проверок, чтобы обеспечить поддержку данных для анализа производства.

Для предприятий массового-производства AOI — это не просто устройство контроля, а инструмент управления качеством, повышающий стабильность производства.

NeoDen ND800 AOI — это автоматическая система оптического контроля, разработанная для производственных линий SMT и помогающая производителям электроники быстро выявлять проблемы с качеством в процессе сборки печатных плат.

Система захватывает изображения печатных плат с помощью системы машинного зрения и выполняет автоматический анализ с использованием программных алгоритмов.

К основным объектам проверки относятся:

Статус размещения компонента
Отклонение положения компонента
Отсутствующие компоненты
Дефекты паяного соединения

Подходит для:

заводы по производству печатных плат
производители СЭМ
Производство промышленной электроники
Производство высоконадежной электронной продукции-электронной продукции

Поскольку электронные продукты продолжают уменьшаться в размерах, технологии упаковки с высокой-плотностью становятся все более распространенными.

Например:

BGA (матрица шариковых сеток)
CSP (пакет масштабирования микросхемы)
QFN (пакет Quad Flat без-лидеров)

Паяные соединения этих компонентов расположены на нижней стороне устройства.

Хотя AOI может обнаруживать дефекты на поверхности печатной платы, он не может напрямую проверять скрытые области.

Например:

Может показаться, что компонент BGA установлен правильно, но внутри он может иметь:

Отсутствуют шарики припоя
Холодная пайка соединений
Пустоты
Неправильные паяные соединения

Эти проблемы можно точно обнаружить только с помощью рентгеновского-контроля.

Рентгеновское оборудование использует рентгеновские лучи- для проникновения в печатные платы и электронные компоненты, создавая внутренние изображения на основе различной степени поглощения лучей различными материалами.

Это позволяет проанализировать:

Скрытое качество паяного соединения
Внутренняя структура компонентов
Целостность паяного соединения
Потенциальные риски надежности

Это особенно важно для следующих отраслей:

Автомобильная электроника
Медицинские приборы
Промышленный контроль
Телекоммуникационное оборудование
Высококлассная-бытовая электроника

NeoDen ND56X — это компактная, прецизионная микрофокусная система рентгеновского контроля, подходящая для контроля качества в научно-исследовательских компаниях, лабораториях и на предприятиях по производству электроники.

По сравнению с крупномасштабными-промышленными рентгеновскими системами-сканер ND56X предлагает следующие возможности:

Компактный размер
Простое управление
Простая установка
Подходит для прецизионного электронного контроля

и другие особенности.

Модель ND56X имеет конструкцию микрофокусной рентгеновской трубки:

Диапазон напряжения: 40–90 кВ
Диапазон тока: 10–200 мкА
Максимальная выходная мощность: 8 Вт
Размер пятна микрофокуса: 15 мкм.

В сочетании с промышленным динамическим детектором ПФД он может быстро захватывать изображения проверки высокого-разрешения.

Это позволяет ему соответствовать требованиям прецизионного контроля чипов, анализа паяных соединений BGA и контроля качества упаковки SMT.

ND56X подходит для проверки в следующих областях:

Чипсы
БГА/CSP
Вафли
СОП/QFN
SMT-упакованная продукция

и другие поля.

Для продуктов печатных плат, в которых используются передовые технологии упаковки, ND56X помогает инженерам выявлять проблемы, которые не может обнаружить традиционный визуальный контроль.

Из-за их структурных особенностей внутреннее состояние некоторых специализированных компонентов не может быть точно оценено под одним углом.

ND56X поддерживает:

Проверка угла наклона ±30 градусов
Вращательный осмотр на 360 градусов

Инженеры могут наблюдать внутренние структуры под разными углами, что повышает точность анализа дефектов.

ND56X поддерживает:

Многоточечный автоматизированный контроль с ЧПУ-
Автоматическое сохранение изображений проверки
Автоматическое создание отчетов о проверках
Пакетная проверка

Это помогает компаниям внедрить более стандартизированные процессы анализа качества.

Многие компании склонны упускать из виду важность конвейерного оборудования при планировании производственной линии SMT. В действительности, автоматизированная производственная линия SMT требует не только основного оборудования, но и автоматизированных соединений между устройствами.

Без хорошо спроектированной-системы транспортировки печатных плат могут возникнуть следующие проблемы:

Увеличение ручного управления
Нестабильные сроки производственного цикла
Увеличение времени ожидания оборудования
Сниженный уровень автоматизации

Уменьшает ручное вмешательство и повышает непрерывность производства.

Различные части оборудования работают с разной скоростью.

Например:

Машины для размещения работают быстро, но пайка оплавлением требует фиксированного количества времени.

Буферы могут временно хранить печатные платы, предотвращая остановку всей линии.

При добавлении в будущем SPI, AOI, рентгеновских-аппаратов или новых позиционирующих машин модернизировать производственную линию станет проще.

От отдельных машин до комплексного решения для сборки печатных плат. Для многих производителей электроники покупка SMT-оборудования — это не просто приобретение машин; что еще более важно, речь идет о создании стабильной и эффективной производственной системы.

Преимущества SMT-решений NeoDen:

Охватывает весь процесс SMT: от подачи печатных плат до окончательной проверки качества, помогая клиентам сократить затраты на координацию, связанные с несколькими поставщиками.
Удовлетворяет производственным потребностям различного масштаба, поддерживая различные сценарии применения, такие как исследования и разработки печатных плат, мелко-серийное производство и средне-производство.
Предоставляет профессиональную техническую поддержку, помогая клиентам планировать компоновку производственных линий, выбирать подходящее оборудование и оптимизировать производственные процессы.

A Полная автоматизированная производственная линия SMT— это не просто комбинация нескольких единиц оборудования, а интеллектуальная производственная система, основанная на эффективности, точности, стабильности и контроле качества,-где каждый шаг влияет на качество конечного продукта печатной платы.

Для компаний, стремящихся увеличить производственные мощности, снизить производственные затраты и создать собственные возможности по сборке печатных плат-, выбор правильного поставщика оборудования SMT имеет решающее значение.

Свяжитесь с NeoDen сегодня, чтобы получить индивидуальное решение для автоматизации производственной линии SMT.